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3030 管道工程安装技术 3031 工业管道安装程序 一．管道组成： 1.组成件、2.支撑件（安装件和附着件） 二．管道安装前的检验： 1.组成件和支撑件均需质量证明书，不得低于国家现行标准。 4.设计文件要求不锈钢管子及管件进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的，供货方提供相关试验结果文件，其指标不得低于设计文件规定。 (5)妥善保管，不得混淆和损坏，色标或标记明显、清晰。 不锈钢、有色金属在储存期间不得与碳紫钢接触。暂时不能安装，应封闭管口。 合金钢管道组成件用光谱分析材质，合金钢阀门的内件材质应进行抽查.每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽査数量不得少于1个 2.阀门检验： 1.剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，设计压力大于1MPA或设计压力小于等于1MPA且设计温度低于—29℃或髙于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用 2.小于1MPa且-29-186度的无毒、非燃流体，抽查10%且不少于1个；当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。 壳体试验压力：不小于公称压力1.5倍，不小于5min，以壳体填料无渗漏为合格 密封试验：以工称压力，阀瓣密封面不漏 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。脱脂的阀门除外，密封面上应涂防锈油，填写阀门试验记录。 公称压力小于1MPA，公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验用色印等方法，接合面上的色印应连续。 (6)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 (7)安全阀启闭试验不得少于3次，填写安全阀最初调试记录 三．管道安装前的现场条件： 1.图纸齐全、已会审，组织设计以批准 2.土建合格已交接，水、电、气满足要求 3.交底和技术培训，已填交底记录 4.设备安装完，标高中心线管口符合设计 5.安装前的工序合格具备技术证件，清洗、脱脂、防腐等 6.管子、管件、仪表、阀门检验合格 7.特种设备安装许可、书面告知。 3032 工业管道安装的技术要求 一．工业管道识别色： 空气 淡灰色 气体 中黄色 可燃气体 棕色 氧 淡蓝色 水 艳绿色 水蒸气 大红色 其他液体 黑色 酸碱 紫色 危险标识涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带 一般管道安装要求 2.不锈钢管道吊装使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳 4，阀门、仪表安装前进行强度和密封试验，不合格严禁安装。有合格证书。 5.按图纸测量放线，现场实际与图纸无误后再安装。 6.对照管道预制分段图 7.管段切割及坡口加工不锈钢管应使用专用工具 8．管道内部清洁度。行吹扫或用其他方法将管内清理干净，组对、焊接。 9，管道安装要填写管道施工检査记录。 热力管道安装要求 1.架空敷设或地沟敷设。排水和放气，设置坡度，室内0.002，室外0.003，坡度应与介质流向相同，免噪声。最低点设排水装置，最高点应设放气装置。共架敷设的，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，加疏水器，位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。 2．补偿器竖直安装，介质是热水，补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 3，两个补偿器（20~40m）、每一个补偿器两侧〈指远的一端）应设置固定支架。固定支架的中间应设导向支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5~1m处，不得设置导向支架或固定支架。 4.点焊装上高滑动托架，滑槽与托架之间3?5mm的间隙。 5．偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏 6，弹簧支架 有垂直膨、无横向胀伸缩，能自由伸缩。弹簧吊架垂直膨胀的横向、纵向均有伸縮处，偏向膨胀方向相反的一边。 三．高压管道安装要求 机械强度、耐高温性能、耐腐蚀性、严密性 1.所有管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结构、焊缝透视结果、配件合格证及其他证 2.管道支架按设计图纸制作安装。按设计规定或工作温度设置木垫、金属软垫或橡胶石棉垫，穿墙套管。 水压试验后的管段进行清洗和吹洗 减少固定焊口、特别是垂直管道 3.焊接连接的只管段长度不得小于500mm，每5m长只一个焊口，焊口距起弯点不小于外径2倍，且不小于200mm. 4.尽量减少和避免固定焊口，尤其竖直管道 5.仪表取源部位的零部件和管道同时安装 3033 工业管道吹洗与试压的要求 一．吹洗介质选用：大于等于600mm人工 二．管道吹洗一般规定： 1.建