[福建]拦河闸钻孔灌注桩施工技术交底.docVIP

钻 孔 灌 注 桩 技 术 交 底 单位工程名称 南安市绿岸（拦河闸）工程 交底时间 工程项目名称 钻 孔 灌 注 桩 记录人 交 底 人 接受交底班组 全体现场 人员 本工程灌注桩为一种孔径,即Φ1000,共252根.每个单元36根。桩端持力层为砂卵石层或强风化凝灰熔岩，设计桩底高程进入持力层1.5m，桩顶高程2.4m。灌注桩按双重控制，即标高控制和持力层控制。 一、施工程序： 定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔（第一次）→下钢筋笼→清孔（第二次）→安设导管溜槽→浇注水下砼→拔除护筒→转移下一个桩位。 二、定位及埋设护筒 ⑴ 桩位控制。 1）钻孔施工前，先按照设计要求进行场地平整，并对软弱地面位置进行适当处理，避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻碴和废水的排除。 2）根据桩基设计平面图，用经纬仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并将轴线引至四周不易破坏的地点，便于复核桩位。 3）护筒内径比钻孔桩孔径大200mm，上部开设两个溢浆孔，护筒埋深1～1.5m。 4）埋设护筒时，用十字叉法使其与桩位中心偏差控制在50mm内。 5）在干地上，护筒四周应用粘土夯实。 6）钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于10mm。 钢护筒用4～6mm厚的钢板制造，护筒顶端应高出地面0.3m，孔内泥浆至少高于地下水位1.5m，护筒中心与桩位中心偏差应不大于50mm，护筒的倾斜度不大于1%，护筒内径应大于钻孔直径200mm。 三、钻孔： 闸室基础灌注桩，本工程钻孔机型采用回转钻机和旋挖钻机进行钻孔。根据地质图，钻孔深度即桩底标高，为高程-10~-12米，桩顶标高为2.4，实际桩长可能为12.4米~14.4米。成孔质量检查采用吊4m钢筋笼进行检查，垂直度允许偏差为1%，桩位允许偏差群桩中边桩为＜d/6且不大于100mm，中间桩为＜d/4且不大于150，孔底沉渣应小于100mm。 ⑴ 桩孔垂直度控制。 1）轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位中心偏差小于10mm。开孔前由技术人员测出现有地面标高，再根据设计标高定出桩孔的深度。 2）开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶正防斜，宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。 3）当地层软硬变化时，应适当调整钻进参数。 4）钻进中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面2～3m，用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。 ⑵ 孔径控制与泥浆护壁技术。 夹层中细砂极易产生缩径或塌孔，因此，保证孔壁稳定成为保证桩质量的重要技术。 1）施工中应先进行工艺技术成孔试验，以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数，成孔试验时项目部指派专门的岩土工程师和泥浆技术工程师到现场指导总结，确保技术先进、参数优化。 2）泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用红粘土造浆。泥浆失水量控制在20ml/10min以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔，泥浆比重控制在1.1～1.25，以保证有良好的携碴能力。泥皮厚度越小越好，应控制在2mm以内。 3）为减少因钻头幌动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。 4）发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，消除缩径。 5）为平衡地层压力、控制桩孔缩径与塌孔，应保持孔内有足够的水头高度，泥浆水位一般不得低于孔口0.5m，较地下稳定水位高1m。 6）钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。 四、清孔： 清孔过程在灌注桩施工过程中是一道非常重要的工序，清理的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力。 ⑴清孔质量：浇筑砼前，距孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25g/cm3，含砂量不大于8%，粘度不应大于20s。 沉碴厚度使用圆台形测锤测定：锤底直径为80～100mm，锤顶直径为40～50mm，高120～150mm，重3～5kg。 ⑵孔底沉渣控制： 孔底沉渣直接影响工程质量，为了有效进行清孔，拟采取如下措施： 1）下导管后混凝土灌注前，再次进行冲孔循环清渣，直到沉渣符合设计规范要求，使成孔清底后的沉渣厚度小于100mm，同时调制合理、优质的泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩的摩擦力。 2）二次清孔时应充分做好混凝土灌注前的各项准备工作，停泵至剪球时间不超过1分钟。 3）使用大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。 五、钢筋笼制作安装 本工程钢筋保护层厚度为50mm，采用在钢筋笼上焊接导正筋，导正筋直径不宜小于12mm，伸出长度不小于5cm，高度不小于20cm，在同一截面上至少设置4个导正筋，导正筋焊在主筋上。 钢筋笼主筋采用焊接法连接，单面焊焊缝长度