铣工工艺学 下册教学课件 作者 黄冰 李胜 1_第二章 螺旋槽和凸轮的铣削.pptVIP

等速圆柱凸轮的导程计算与一般圆柱螺旋槽的导程计算基本相同。(1)图样标注的螺旋角β计算导程PhPh=πDcotβ(2)按图样给出的螺旋槽所占的圆周角及升高量计算导程PhPh=360°H/θ(3)按放大图实测螺旋角β再按式(2-1)计算导程　用5∶1或10∶1放大比例将凸轮外圆柱面展开成平面图，用量角器测出螺旋角β，然后根据β值计算出导程。 第三节　等速圆柱凸轮的铣削 图2-13　某机械动力头进给凸轮展开图 第三节　等速圆柱凸轮的铣削 2.等速圆柱凸轮的铣削方法等速圆柱凸轮一般在立式铣床上进行铣削的，铣削圆柱凸轮通常选用立铣刀或键槽铣刀。(1)侧轴挂轮法　交换齿轮的计算方法与铣削圆柱螺旋槽工件相同。×/×=(2)主轴挂轮法　由于圆柱凸轮的导程Ph一般都比较小，当导程Ph16.67mm时，会出现交换齿轮主动轮与从动轮齿数相差悬殊，难于实现配置。×/×=(2?10) 第三节　等速圆柱凸轮的铣削 3.等速圆柱凸轮铣削实例(1)分析图样　图中的圆柱凸轮由以4个部分组成，槽宽为16mm，与凸轮相接触从动件滚子直径d=16mm。 图2-14　等速圆柱凸轮 第三节　等速圆柱凸轮的铣削 (2)加工步骤1)工件坯料检查与划线：检查坯料尺寸及同轴度，检查带键心轴与工件内孔配合是否良好。2)铣刀的选择：在铣削圆柱矩形螺旋槽时，选用的立铣刀直径越小，产生的干涉(槽底尺寸变大)也越小，但当矩形螺旋槽是用作凸轮槽时，立铣刀或键槽铣刀的直径应该按凸轮从动件滚子直径大小选取，与选取小于滚子直径的铣刀铣削相比，虽然矩形槽干涉要大些，法向截面上矩形两侧直线度要差些，但槽形与从动件滚子贴合接触良好。3)交换齿轮的计算 第三节　等速圆柱凸轮的铣削 ①各段导程计算：PhAB==360°/150°×60mm=144mmPhBC=PhDA=0 ②交换齿轮计算：采用侧轴挂轮法。AB段：×/×==240/144=5/3=100×60/40×904)装夹工件和对刀：分度头主轴轴线与工作台台面平行，且与纵向进给方向一致，装夹并校正工件；对刀使铣刀轴线通过工件轴线成垂直相交；用侧轴挂轮法安装第Ⅰ组齿轮，将z1=100安装在工作台纵向进给丝杠上，z4=90安装在分度头侧轴上，检查工件回转方向与工作台丝杠旋转方向一致。 第三节　等速圆柱凸轮的铣削 5)铣凸轮槽①AB段铣削：根据划线，使铣刀对准A处，切入10mm(如用立铣刀加工，须在A处预先钻好落刀孔)，用手摇动丝杠或用自动进给铣削AB段凸轮槽至B处，停止进给。②BC段铣削：锁紧工作台纵向进给。拨出分度手柄插销，根据θBC=°，缓慢、均匀地摇动分度手柄6圈又在分度盘孔数为54的孔圈上转过36个孔距，手动进给铣削BC段至C处。松开纵向进给紧固螺钉，并使铣床停机。 第三节　等速圆柱凸轮的铣削 ③CD段铣削：更换安装第2组交换齿轮，并增加1个中间轮，使工件回转方向与工作台丝杠旋转方向相反。启动铣床，加工CD段至D处。因CD段为左旋，工作台向相反方向移动，故最好将分度手柄插销拔出，反摇丝杠手柄，以消除间隙。④DA段铣削：锁紧工作台纵向进给。拨出分度头手柄插销，按θDA=°，缓慢、均匀地摇动分度手柄6圈又36个孔距(54孔孔圈)，加工DA至A处。松开纵向进给紧固螺钉，使机床停机。 第三节　等速圆柱凸轮的铣削 第四节　等速盘形凸轮的铣削 图2-15　垂直铣削法铣等速盘形凸轮 1.垂直铣削法垂直铣削法是立铣刀轴线与工件轴线互相平行，并均垂直于工作台面的铣削凸轮的工作方法，如图2?15所示。(1)垂直铣削法的具体操作步骤和注意事项1)划线和粗加工：在凸轮坯件上划出凸轮的外形曲线，并打样冲眼。2)铣刀选择：立铣刀的直径应当和滚子直径相等。3)工件装夹：一般通过心轴装夹在分度头上。 第四节　等速盘形凸轮的铣削 4)铣削方向的确定：铣削必须保证逆铣，凸轮坯安装时要注意正反面，即当铣刀顺时针方向旋转时，凸轮的平面螺旋线应逆时针方向升高，并且在配置交换齿轮时，注意凸轮的转向是否符合铣削方向的要求。5)对刀：盘形凸轮铣削时的对刀位置必须根据从动件的位置来确定，对从动件是对心直动的凸轮，对刀时应将铣刀和工件的中心连接调整到与纵向一致，而对于偏置直动的凸轮，则应调整横向工作台，使铣刀对中后再偏移一个距离，这个距离必须等于从动件的偏距e,并且偏移的方向也必须和从动件的偏置方向一致。 第四节　等速盘形凸轮的铣削 6)铣削：铣削过程中，要注意进刀和退刀的方法。(2)采用垂直铣削法加工等速盘形凸轮，铣床调整,计算简便，操作方便，铣刀伸出长度较短，但存在下列不足之处1)由于交换齿轮是直接按凸轮的平面螺旋线的导程计算的，在多数情况下，交换齿轮所保证的导程是一个近似值，因此会影响凸轮的加工精度。2)当凸轮具有几段导程不同的工