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PDC钻头技术新进展.pdf
中国西部科技 2010年06月(上旬)第09卷第16期总第213期
PDC钻头技术新进展
杨明合
(中国石油天然气集团公司钻井工程重点实验室长江大学分室,湖北荆州434023)
摘要:PDc钻头是用人造聚晶金刚石切削块嵌于钻头胎体而成的一种新型切削型钻头。极大地提高钻井工作效率和降
低钻井成本。本文着重介绍了近几年国内外PDc钻头设计的新进展和PDCB头制造的新工艺技术。
关键词:PDC钻头;设计;制造工艺;进展
DOI:10.3969/J.issn.1671-6596.2010.16.005
Diamond Bit,
PDC钻头(PolycrystallineCompact PDC钻头的设计实现真正意义上的计算机辅助设计和计
即聚晶金刚石复合片钻头)是随着PDC复合材料的发展算机优化设计,进一步发展钻头的实体仿真和工作状态仿真
而发展起来的一类新型钻井工具。国外七十年代中期开始 技术。对现有钻头或虚拟钻头进行力学分析和工作状态分
研究,八十年代初投入工业使用,PDC钻头已在石油钻井 析,进行使I}j效果预测和提供数据,进行改进和优化设计。
工具中占有十分重要的地位。我国从八十年代初才开始了 避免由于设计上的差距造成实物损失和时间浪费,极大地减少
解PDC钻头,现在国内生产PDC钻头的厂家已有十几家,全
现场试验的费用、时l’HJ和风险。如在PDC钻头水力结构方面,采
国各主要油田在适应地层中大力推广使用PDC钻头,使国
内PDC钻头的用量和存钻井总进尺中所占比例逐年上升。 量技术近年来获得了迅速发展,它利用粒子成像技术对整个或
1 PDC钻头的设计新进展 局部流场『一J时记录测量,从而获得流场的瞬时动力学流动状
1.1PDC钻头设计理论新进展 态。目前PIV技术已经成为实验流体力学的重要研究手段;
金刚石复合片钻头设计的核心内容是布置切削齿。传 在三维设计方面,基于Pro/E的PDC钻头三维优化设计取得了
统的设计思想是等切削原理或等磨损原理。目前PI)C钻头
的设计理论主要包括破岩机理研究、切削力学研究、钻进 设计三维计算模犁。PDC钻头设计手段的不断更新,大大地
过程中的振动和涡动现象动力学研究、水力学研究以及有 加快了设计速度、提高了设计质量。
限元强度分析和工作性能预测研究。 1.3PDC钻头结构设计新进展
在布置切削齿方面,一般的设计原则足“等切削、等 PDC钻头设计结构的更新在不问断地进行着,目的就是
功率、等磨损”。最近提出的PDC钻头等体积布齿设计的 寻求一种更为合理的结构,以期获得更高的机械性能和更长
数值计算方法具有代表性。这种方法在综合考虑了钻头冠 的使用寿命,以及对地层的更广泛的适应能力。布齿方式
部形状、切削齿的布置、切削齿尺寸、切钊齿的相瓦作用 上,从钢体式到胎体式;从点式到螺旋水槽式,再到超深宽
等固素的影响下,建立了切削齿等体积设计数学计算模 水槽刮刀式。布齿结构上,从标准片到人片,再到大小片混
型,对切削齿的工作角进行了优化设计算并将其结果心用 布:从单排齿到双排齿等等,以及所谓的抗夹层PDC钻头等
于该模型中。这种方法这为PDC钻头的设计和性能模拟分 都在探索的过程之中。设计结构更新的另一再要内容是针对
析提供了一种町行方法。 除了等体积设计方法之外,沿 不同的地层和钻头的不同工作状态以及钻头的不同工作部位
冠部轮廓曲线均匀和非均匀布齿的方法在实际也得到了应 采用不同的切削元件,可以更好地发挥切削元件的性能和提
用。该方法就是当PI)C钻头冠部曲线按一定的方式设计高钻头的针对性。
后,只需要沿冠部轮廓曲线均匀布齿,就nr达到布齿的要 2 PDC钻头的制造新工艺
求,所以布齿的I’口]题便转化为冠部曲线的设计问题。随着 2.1堆焊技术在钢体PDC钻头表面硬化中的应用
近几年计算流体动力学软件的l{L速发展,国外大的
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