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关于金属矿山地下采矿的相关探讨 徐澍 云南楚雄矿冶有限公司 摘要：近年来，我国在无废开采、充填采矿、深井采矿、复杂难采矿体开采、露天地下联合 开采、原地溶浸采矿等工艺技术方面，取得了重大成就，有效提高了我国金属矿地下采矿技 术水平，反映了近十多年来我国地下矿山采矿工艺与装备技术的主要进展。 关键词：金属矿山；地下采矿技术；进展 一、金属矿床无废开采 1. 1. 11..无废开采模式 矿床开采给矿产资源和生态环境带来的负面效应主要有四大危害源:资源损失、地表塌 陷、排放废石、排放尾砂(赤泥)。其中第一项危及资源，后三项对生态环境造成重大危害。 按照无废开采模式，可以结合矿床开采工艺控制和消除危害源:通过保护性充填采矿工艺与 技术最大限度地回采矿产资源，并保护地表不塌陷破坏;通过低成本大宗量利用矿山固体废 料的充填技术和资源化技术，在开采过程中实现固体废料少排放或零排放。于是，在矿床开 采过程中实现矿产资源充分利用与有效保护、矿区地表不塌陷、矿山固体废料少排放或零排 放的目标;在矿山生产过程中可以保持矿区完整的生态体系和人文环境，矿床开采结束后只 需少量甚至不需要进行末端治理。 实现无废开采模式的关键是在技术上能消除或减少矿床开采过程中带来的负面效应危 害源，并且在经济上满足最小损益率原则式。 2. 2. 22..矿山固废充填技术 矿山充填是无废开采模式的工艺基础，在提高矿产资源的回采率、保护地表不破坏和充 分利用矿山固体废物方面具有不可替代的作用。 针对金属矿床开采的主要固体废物源废石和尾矿(包括赤泥等其他尾废)，研发成功了全 尾砂胶结充填、废石胶结充填等固废充填技术，能够实现矿山废料资源化，达到资源与环境、 安全、经济协调发展的综合目标。 二、机械化高效采矿 1. 1. 11..盘区高分层充填采矿技术 分层充填采矿工艺应用范围较广，但分层高度一般在两米左右，使得分层采矿法的生产 能力和生产效率较低。高分层充填采矿工艺的分层高达到4.5~5m，为应用大型无轨采矿设 备创造了条件，显著提高了采场生产效率和生产能力。 2. 2. 22..分段充填采矿技术 充填采矿法通常采用分层回采方式，但下向分层法的充填成本高，而上向分层法要求矿 体稳固性较好。分段充填法将暴露面积较大的分层采场转变为椭圆状多边形断面结构的小暴 露面分段采场，因而可以在矿体不太稳固的条件下可以进行高效率充填法采矿，并大大降低 了充填成本。 3. 3. 33..高阶段深孔嗣后充填采矿技术 大直径深孔采矿技术是一种高效率的落矿技术，与阶段嗣后充填工艺结合起来可以发挥 充填采矿法功能，同时能实现高效率、大规模地下采矿。 4. 4. 44..大结构崩落采矿技术 近十多年来，国内金属矿山在崩落采矿技术方面的进展，主要体现在高分段大间距的无 底柱分段崩落法和无轨出矿的高阶段自然崩落法。 三、难采矿床安全开采 1. 1. 11..深井采矿技术 金属矿床深部开采存在着高地应力、高井温等特殊的开采技术条件，使采矿作业遇到了 一系列技术难题，属典型的难采矿床。近年来针对深部难采条件研究开发了系统安全高效的 采矿技术。如(1)高地应力卸荷;(2)岩爆倾向性多因素综合评判方法;(3)高应力条件下柔性支 护技术;(4)岩体失稳声发射预警方法;(5)高温矿井排热通风技术。 2. 2. 22..难采矿体特型充填采矿技术 有色金属矿床赋存条件多变，不少矿床岩体破碎不稳固，或存在地应力高和地下水等不 利因素，其开采技术条件复杂，采矿难度大，往往导致采矿效率低下、安全保障程度低、资 源浪费严重，或开采成本高。针对我国矿床开采技术条件复杂的矿体比例大的特点，近十年 来在复杂矿床开采技术方面取得了很大进展，研究开发了机械化盘区脉内采准分层充填采矿 法、破碎矿体台阶顶板水平分层充填采矿法、上向梯层充填法回采井下残矿工艺。 3. 3. 33..矿柱高效回采与群空区协同处理技术 针对井下大规模矿柱回采存在群空区安全隐患大、工程条件复杂和技术难度大等难采条 件，研究发展了矿柱大规模回采与群空区协同处理技术，在柿竹圆多金属矿和架川铂矿成功 地实现了井下复杂条件下特大型控制爆破。成功地采用多向组合微差控制爆破技术，实现井 下钻孔爆破技术的突破，并下钻孔控制爆破规模达到世界之最。为了实现矿柱回采与空区隐 患协同处理，成功地开发了立体分区综合控制爆破技术，将并下大爆破按数十个相对独立的