混凝土集中搅拌站方案(定).docVIP

混凝土集中搅拌站方案 混凝土搅拌站说明目的为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置个总生产能力为m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。2. 砼集中搅拌站的厂址选择1) 搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。2) 厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过0min考虑。3) 搅拌站应便于给水、排水、供电。3. 砼搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求搅拌站，砼搅拌站的小时生产能力为：m3/h，据此我们选择台m3的砼搅拌机，台搅拌机组成一条生产线，条生产线组成砼集中搅拌站。4. 水泥储运设施本搅拌站使用散装水泥，共设有个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。5. 砂、石，外加剂的储运设施集中搅拌站设有2000m的砂、石堆料储料场。配有台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。6. 砼的输送搅拌站距施工浇筑现场大约00米，采用砼运送至浇筑现场。砼7. 集中搅拌站不间断生产保证措施本站配备台kw和50kw）发电机，作为搅拌站的自备电源。8. 砼质量保证措施1）?集中砼搅拌站标准及我质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。2）砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。3）?砼的生产过程及成品的质量控制搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。搅拌站的各工种均持证上岗。砼搅拌站电子配料称精度的控制砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度±2％。9. 集中搅拌站设备的管理本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。10. 附图搅拌站管理制度一、班组：1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投。2.砼浇筑完毕：应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；二、机械操作人员：1.操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位。2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天。3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。4.做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报。5.做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。现场实验室管理制度总则为现场工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照《设计规范》、《施工规范》、《试验规程》以及管理处对管理办法，并结合我部承担的工程实际，特制定本办法。2. 人员2.1 搅拌站组织机构设站长1人、副站长1人、实验员1人、拌和机操作工2人、电工1人、修理工2人、其他10人。 2.2 本站试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”，针对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。3. 环境条件3.1 工地试验设有标养室、水泥软练室、工室和办公室。3.2 标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度控制在20±3，相对湿度大于90%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。3.3 制定了安全防火措施和配备了相应的设备4. 仪器设备4.1 工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验项目的仪器设备。4.2 每台（件）仪器设备分别建立了档案，制定了《操作规程》并上墙。4.3 制定了仪器设备周检计划，定期请计量部门进行仪器设备检定；自检、自校部分仪器定期校验。4.4 仪器设备日常使用后清洁干净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。5. 检测工作和质量控制5.1 该工程主要检测项目、试验手段、执行标准及质量保证措施。5.2 试验管理程序。5.3 开工前由总工程师组织、工程技术人员、试验人员进行工程技术交底工作。5.4 室内检测5.4.1 原材料（含成品材料）试验5.4.1.1 我们所购买的水泥等重要原材料（含成品材料），在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和管理法规定的试验报告。5.4.1.2 粉煤灰、石料、砂子等一般原材料在进场前必须向驻地办提供本办法规定的试验报告。5.4.1.3 所