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简仓滑膜施工技术应用浅谈 摘要：本文基于工程设计及混凝土施工，结合工程实践，介绍滑膜施工技术的施工程序及方法，对筒仓滑模施工技术进行了概括总结，并解决了滑模施工中经常遇到的一些问题。 小清新：简仓滑膜 施工技术 应用 滑模施工时混凝土可连续浇筑，可以最大限度地减少甚至避免施工缝， 使混凝土的整体性更好，并能够避免了支模、拆模， 搭拆脚手架等多种重复性工作，故进度更快， 工效更高， 材料消耗更少。 本文简单的介绍简仓滑膜施工技术在实际工程中的设计与应用。 一、工程概况 该工程为煤储运系统/筒仓，2个筒仓并列，该筒仓为分内外壁，本次滑模施工的是筒仓外壁，外壁内径23m，筒身高35m，总高度Δ50m，有效容积8500t煤，，为桩承台基础。筒壁厚Δ350mm。施工特点：该仓在标高-1m以上至33m采用滑模施工，进而进行滑模系统的拆除。 二、施工方法 根据本工程的实际情况，煤筒仓主体施工顺序是：先外筒壁，后仓底漏斗和仓顶结构；先筒壁滑升施工，后现浇施工；先主体，后装修。 为满足施工需要，在筒仓北侧设立两台附壁自升式塔吊，解决施工材料的垂直运输；混凝土采用泵送和塔吊配合的方式供应，混凝土供应至操作平台后，装入小推车内运送至浇筑地点。在两个筒仓中间靠南的部位搭设回笼梯，解决滑模施工时人员的上下问题。 为解决仓底异形梁、板、柱的施工，均采用现支现浇常规法施工工艺。在下部漏斗施工时，先施工漏斗的中间部分，包括梁、板、支撑柱等。漏斗中间部分施工完成后再施工漏斗与内筒壁连接的部分。为浇筑砼的需要在环梁上部预留1.2m×1.5m的洞口，待漏斗施工完毕后将该洞口封闭。 三、滑模施工程序 1、滑模系统构成 2、滑动模板施工装置设计： 滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。 1）液压提升系统本工程拟采用GYD-60型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表： 理论行程 实际工作 行程 最大工作 压力 内排油 压力 最 大 起重量 工 作 起重量 35mm 〉20mm 8MPa 0.3MPa 6t 3t 2） 模板系统包括模板、围圈和提升架。模板系统的设计除满足结构的成型要求外，还必须保证足够的强度和刚度，并能根据滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。 本工程模板采用组合钢模板，围圈采用Ⅰ级钢的φ48*3.5mm钢管预弯内外壁模板半径尺寸进行加固模板，每侧分上下2层，每层2圈，提升架根据国标GBJ50113-2005液压滑动模板施工技术规范中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定其几何尺寸。 3）.操作平台系统包括施工操作平台、内外吊脚手架。其中施工操作平台承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。内外脚手架要求其装卸灵活，安全可靠，在吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，挂安全网。 3、滑动模板施工操作 1）安装滑模系统 滑模系统包括上承式钢桁架，内、外操作平台（内外平台均宽1.5m），可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。 安装顺序：先绑扎提升架以下钢筋；开字提升架—内、外围圈—内模板—内桁架操作平台—外模板—安装外桁架操作平台—安装千斤顶—安装液压控制台系统—连接支承杆—内、外悬挂脚手架—内、外安全网。 其中，在内桁架上铺板，形成内环形操作平台。外桁架则用三角桁架形式，外伸1.5m，铺板后形成宽1.5m的外环形操作平台。 2）.滑模工程钢筋绑扎 本工程水平筋与竖向筋拟采用绑扎连接，但不允许在水平筋上焊接其它附件，以防局部应力集中无法传递。钢筋搭接长度要严格按图纸规定，在任何情况下，筒仓滑模施工时，在砼面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋（为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上）。钢筋保护层采用在模板上每隔2米焊制一个直径3公分的钢筋或钢管来控制保护层厚度。 3）.砼浇筑 混凝土供应单位要严格按照专业的混凝土配合比实验室出具正规的、详细的混凝土配合比试验报告上的配合比进行混凝土的搅拌工作，以满足滑模工艺的需要保证施工质量。浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，浇筑砼要分层进行，每层为0.30m，砼顶面应低于模板面5cm，门窗两侧砼应对称浇筑。 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、拉毛，待砼表面凝结后，表面喷刷砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。标准养护试块每工作班不少于一组。筒仓外壁砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。 4）.门窗洞口预留和予埋件，应事先做出预埋件分布图，并做出相应的展开图由专人埋设并及时消号。当埋件出模后要及时剔出使表面明露。 5）.滑升过程中应注意的问题：滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对