WC—Co复合材料的抗弯强度,断裂韧性和硬度.pdfVIP

27-27 第 13卷第 1期 国外难熔金属与硬质材料 1997年 6月 包 料．藏镌亏锨 wC—Co复合材料的抗弯强度、 TB3)o2·； 断裂韧性和硬度 Zh ngFang，JimnyW Easin Fa丹,z i~a 薏~．3 美国休 顿市 国际公司 (美国休斯斯顿市smith国际公司) j 摘要 抗弯强度(TRS)作为衡量 “韧性”或者 “强度”的尺度早己被人们运用于硬质合 金和其他工业领域中。特别是在硬质合金工业中，专业人员把TRS用作快速测量韧性的 标准。然而，这一理解在大多数情况下是模糊的，在理论上是错误的。本文对TRS、硬度和 K 之间的关系进行重新考查。并将给出试验数据以说明它们之间的不同之处及彼此的依 存关系。结果表明TRS随硬度和断裂韧性一起变化。依据支配断裂的机理，TRS在某一 硬度水平上达到最大值。 碳化钨硬质合金工业生产和运用中最常用的两种机械性能是硬度 (HRa)和抗弯强度 (TRS)。(TRS)常被许多应用专业人员及冶金技术人员们当作衡量 “韧性 的尺度。然而， 在机械学理论上，TRS不是斯裂韧性。断裂韧性K 反映材料对裂纹扩展的阻力的大小， TRS则同时依赖于裂纹产生和扩展的两个过程。TRS和HRa之间的关系可以理解为硬 度越高则TRS越低，虽然存在图1所示的一个带区分布l“。有关TRS的另一个问题是所 发布数据的变化性。TRS数据很分散是由于试样中预先存在显微孔隙。图2显示的TRS 与硬度的关系引自布鲁克的 《难熔金属手册》2【。TRS和HRa之间关系的不确定性是显 而易见的。 本文研究的是一组范围很广的试样 。表 1描述了试样的选择。可以发现试验基体是 精心设计的，以便能反映出显微结构的影响。使用试验室研磨设备和HIP烧结炉制备试 样，可使孔隙度控制在最小值。对试样表面的处理特别小心，以便将其影响降至最小。各 组 1O个试样均在严密控制的流程中进行试验。获得的全部数据有低于5 的标准偏差 (当Ra~92．0时除外) 图3显示了TRS与HRa的试验结果。发现当HRa小于92时， TRS和HRa之间的关系比根据文献中预先推知的密切得多。这一惊人的新结果就是：当 Ra接近于88时，TRS达到晟大值。当Ra小于88时，TRS随硬度增大而增高，而当Ra 大于88时，则随硬度降低而减小。但是，当Ra高于91时，TRS似乎急剧增大。遗憾的是， 这一范围内的数据相当分散，而且趋势也不明确，试验数据有较高的标准偏差(15％)。图 3显示的是Kc与HRa的比较关系 正如所料，当硬度增大时，Kc降低。如果TRS一直被 当作一个 “韧性”显示器的话。那幺在图中很显然可以发现TRS和Kc之间的差异。 · 26· 国外难熔金属与硬质材料 第 13卷 啪渤 耋}蜘 蛳蛳 曼 曼 Z ∞ 艇 硬度，I-IRA 图 】 IRS和 I-IRa咒系的传统观点 【1】 甜 毒5 ∞ 盯 鹋 ∞ ∞ 雌 ∞ 9． 硬度 q 圈2 商用牌号的TRS与硬度数据 【2】 第 1期 Z．Fang等：wc—c0复合材料的抗弯强度、断裂韧性和硬度 ·27· 上述结