丁二烯岗位技能测试题(技师).docVIP

1.开车前工艺检查与准备工作的主要内容 按工艺流程全面检查设备、管道、阀门、法兰、止逆阀、现场仪表、液面计等是否安全、完好，并且是否按工艺和仪表的要求正确安装，处于开车状态。 检查所有8字盲板是否安装在正确位置。 各阀门是否安装在安全平稳操作位置，检查放空系统是否畅通，通讯系统是否正常，警报系统是否安全可靠。 准备好消防器材和安全防护工具，清理现场，保证道路畅通。 检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表等是否符合工艺要求。 动力、机修、仪表、电气等有关部门配合开车，要求电送到电机，机泵单机运转正常，蒸汽压力≥0.9MPa，工业水压力≥0.45MPa，氮气压力≥0.6MPa。 开车前，系统必须进行气密性试验，泄漏率须小于0.25%。 吹扫气密试验结束后，整个系统用合格N2置换，至系统中含氧量＜0.1%。 第一精馏塔和第二精馏塔的化学清洗目的主要是清除大修前后所产生的丁二烯爆米花状聚合物。 单元填写开车申请单，经装置、生产、设备、安保、调度等有关方面检查确认后，待命开车。 2．精馏系统开车前化学清洗程序 用N2置换第一和第二精馏塔中空气，使含氧量在0.1%以下。 将5000kg NaNO2加入FA-125或临时溶液配置槽，加水溶解后，配制成5% (wt)的NaNO2溶液用泵GA-129A/B打到第一精馏塔回流罐。溶液按下列路线进行循环： FA-105→GA-110A/B→DA-106→GA-111A/B→FA-105→EA-116→塔顶管线。 DA-106→GA-111A/B→FA-106→GA-112A/B→DA-107→DA-106→GA-111A/B→FA-106→EA-118→塔顶管线。 循环期间，用GA-111A/B将溶液充满回流罐，冷凝器，塔顶管线，约需60M3水溶液。（至少充满一次，循环浸泡至少24小时）。 溶液必须全部排入污水系统。 3．蒸汽冷凝液的处理 1）来自所有再沸器的蒸汽冷凝液先排至附近的地沟（用蒸汽冷凝疏水器旁通的导淋阀）。 2）蒸汽冷凝液就地排放一刻钟后，然后再通过蒸汽疏水器切入蒸汽冷凝液罐中。 3）FA-113中蒸汽冷凝液液位达50％后，按以下蒸汽冷凝液循环路线启动蒸汽冷凝液泵（GA-118A/B）。 蒸汽冷凝液首次循环时，由于凝液水对冷凝液系统设备的冲洗，所以应将FA-113中的蒸汽冷凝液由其底部排至地沟，数小时后，当认为蒸汽冷凝液系统已干净时，就可以经调节阀LIC-121将其返回至水汽。 4.投用丁二烯气体压缩机步骤（GB-101） 当第一汽提塔开始汽提出气体时，启动GB-101。 将下列阀门全开 压缩机吸入主阀。 压缩机返回至EA-106进口管线上的HCV-102。 吸入压力调节阀。 确认下列阀关闭 排出压力调节阀PIC-109。 至DA-103的进料阀FIC-118。 确认压缩机的工艺和机械联锁装置及其附属设备，例如润滑油系统，氮封系统，冷却水等都已安排就绪。 确认压缩机吸入压力约为0.03MPa以下后，启动压缩机。 压缩机排出压力先用HCV-102手动调节在0.55MPa。 缓慢地打开通入DA-101B塔底返回管线上的PIC-109，注意勿使吸入压力成负压，然后手动操作HCV-102和PIC-107，使压缩机吸入压力调节在0.005MPa，同时，手动调节PIC-109，将压缩机的排出压力保持在0.55MPa，如果压缩机吸入压力达到0.005MPa则关闭FA-103顶部的放空阀HCV-101。 此时，DA-102汽提气进入压缩机，压缩后气体全部返回至DA-101B塔底。 5.第一精馏塔投用步骤 (1)当DA-106液位开始上升时，将热溶剂送入第一精馏塔再沸器壳程，使DA-106塔釜液位保持恒定。 (2)用塔顶压力调节器（PICA-117）调节进第一精馏塔冷凝器的冷却水量，使压力保持在0.4MPa。 (3)当回流罐（FA-105）液位开始上升时，启动回流泵（GA-110/B），调节进EA-117的热溶剂流量，使回流量满足工艺要求。 (4)随着甲基乙炔的逐渐浓缩，露点和泡点的差值增大，如果DA-106塔顶馏出管线的温度与FA-105/1105中液体温度之差达5℃时，通过FIC-135将气体排放至放空总管。 (5)启动釜液泵GA-111A/B将粗丁二烯送入第二精馏塔，并使DA-106塔釜液位保持稳定。 (6)将TBC加入EA-116气相进口，其加入量为进入DA-106粗丁二烯流量的50PPM。 (7)若FA-105/1105中有沉降水，则将含水的凝液排入含油污水。 6.第二精馏塔投用步骤 待DA-107塔釜液达到最大值后，将循环蒸汽冷凝液送入第二精馏塔STC再沸器，调节LICA-122使DA-107塔釜液位保持恒定。 当DA-107塔压力开始上升时，用塔顶压力调节