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以统计为基础的质量改进 管理学院 叶文涛 学习目标 一、了解相关概念 二、了解控制图的构造、形成、原理 三、掌握计量过程能力的计算 四、掌握控制图的做法及应用 五、掌握过程改进策略 第一部分 相关概念 概念一：统计过程控制 统计过程控制是应用统计方法对过程 中各个阶段进行评估和监控，简洁并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定要求的一种质量管理技术。 特点：预防性；强调全员参与的团队精神；强调整个过程的监控和保障。 作用：判断过程异常，及时警告。 概念二：生产者风险 生产者风险即第Ⅰ类误，指的是好的产品被拒收的概率。 概念三：消费者风险 消费者风险即第Ⅱ类错误，指不合格的产品被售出的概率。 概念四：偶然因素 偶然因素简称偶因，是指过程固有的，始终存在，对质量的影响微小，但是难以去除的因素，例如机床开动时的轻微震动等。 概念五：异常因素 异常因素简称异因（在国际标准和我国标准中称为可查明因素）它是指非过程固有，有时存在有时不存在，对质量影响大，但是不难除去的因素，例如刀具过度磨损以至于使质量特性超过对工艺要求等 概念六：统计控制状态 统计控制状态（State in Statistical Control）,也称稳态(Stable State),即过程中只有偶然因素而无异常因素的状态。 概念七：计量值 计量值，指测量某以产品特性的连续性数据，通俗的将凡是能够连续取值，或者能够用测量工具进行测量的数据，例如长度、重量、强度、纯度时间等。 概念八：计数值 凡是不能够连续取值，或者不能够用测量工具进行测量的数据可以成为计数值，计数值分为记件值和记点值。 计件指在测量中计算产品的不良个数，计点指在测量中计算产品的缺点个数。 概念九 不合格 在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不满足规范的要求。通常根据不合格的严重程度必要时将他们进行分类。 A 类不合格：关键质量特性的不合格 B 类不合格：重要质量特性的不合格 C 类不合格：低于A、B类的不合格 概念十 不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品，称之为不合格品。 概念十一 过程能力 过程能力指的是过程生产符合规格产品的能力，是指加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的。过程能力反映了稳态下该过程本身所表现的最佳性能。 第二部分控制图的构造、形成、原理 控制图的构造 控制图上有用实线绘制的中心线、虚线绘制的上控制限和下控制限，它们统称控制线，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，各点之间用直线段相连接，以便看出点子的变化趋势， 控制图的构造 控制图的形成 将通常的正态分布图转个方向，使自变量增加的方向垂直向上，并将u、u+3σ和u-3σ分别标为CL、UCL和LCL,这样就得到了一张控制图。途中UCL为上控制线，CL为中心线，LCL为下控制线。 控制图原理 （一）小概率事件原理：小概率事件在一次实验中几乎不可能发生，若发生即判断异常。 （二）控制图的实质是区分偶然因素和异常因素两类因素。 第三部分 过程能力的计算 过程能力指数 若以子组方式排列，则计算方式如下： CPU=(UCL-u)/ 3σ CPL=(u-LSL)/ 3σ CPK=min {CPU， CPL} UCL表示规格上限 LCL表示规格下限 U表示总体过程均值 σ=R/d2, 表示估计的过程标准差 过程能力指数 只有总体数据时，计算方法如下： PPK=min {PPU,PPL} PPU=(UCL-u)/ 3σ PPL=(u-LSL)/ 3σ Ppk代表总体过程能力指数 UCL表示规格上限 LCL表示规格下限 U表示总体过程均值 σ表示总体过程标准差 过程能力指数CP值得评价参考 例1：对投影机而言，要求某部件的厚度介于 30mm-40mm,抽取了30个样本，其均值 为34mm，标准差为3.5，请计算过程能 力指数？不合格品率？ 解答：CPU=(40-34)/(3*3.5)=0.57 CPL=(34-30)/(3*3.5)=0.38