脱硫装置的运行调节.pptVIP

脱硫装置的运行调节 脱硫装置正常运行过程中，由于锅炉的负荷、烟气参数等因素不断变化，需要随时对脱硫装置的运行参数进行调节，以保证其安全经济运行。 一、烟气系统的调节 烟气系统的调节主要是增压风机烟气流量的调节。锅炉负荷变化时，烟气流量发生变化，需要调节通过FGD装置的烟气流量，使之与锅炉燃烧产生的烟气流量相对应。 进入FGD装置烟气流量的调节是根据增压风机入口压力信号，调节增压风机上的叶片角度来实现的。 二、吸收塔系统的调节 1．吸收塔液位调节 FGD装置运行时，由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，因此，需要不断向吸收塔内补充水，以维持吸收塔的水平衡。为了保证FGD装置正常运行，达到预期的脱硫效率，吸收塔内应维持一定的液位高度。吸收塔浆液池液位高度低于设定值，控制系统联锁保护将导致循环浆液泵和搅拌系统等停运；液位高时将导致溢流。吸收塔浆液池的液位调节是通过调节FGD装置工艺水的进水量实现的。当液位低时，开启吸收塔补水阀，液位高则关闭补水阀，以维持吸收塔的液位处于正常工作范围。 2．吸收塔浆液pH值调节 当吸收塔入口烟气流量、烟气中SO2浓度以及石灰石品质、石灰石浆液浓度变化时，吸收塔浆液pH值应作相应的调节，以保证FGD装置的脱硫效率。通常，石灰石浆液pH值维持在5~6范围内，此时脱硫效率随pH值增加而增加。吸收塔浆液的pH值是通过调节石灰石浆液的流量实现的。增加石灰石浆液流量，可以提高吸收浆液pH值；减小石灰石浆液流量，吸收浆液pH值随之降低。石灰石浆液的流量由吸收塔人口和出口SO2流量以及石灰石浆液pH值来确定。 3．吸收塔排出石膏浆液流量调节 为了维持吸收塔内合适的浆液浓度，保证脱硫效率和系统安全运行，需要从吸收塔反应池底部排放浓度较高的石膏浆液。如果反应池内石膏浓度过高，将会造成管路堵塞。由于反应池内浆液既有一定浓度的石膏，也有一定浓度的石灰石。如果排放量过大，会导致浆液中石灰石浓度下降，脱硫效率降低，石灰石利用率和副产品石膏品质恶化，严重时还会导致FGD装置因吸收塔液位过低而停运。因此，需要对吸收塔排出石膏浆液流量进行调节。吸收塔排出的石膏浆液流量通过流量调节阀来调节。 三、石灰石浆液箱液位和浓度的调节 石灰石浆液箱液位和浓度通过石灰石和水的流量用来调节。为了维持石灰石浆液箱中液位和浆液浓度，应控制向石灰石浆液箱的石灰石浆液补充工艺水和过滤水。石灰石浆液箱的浆液浓度应相应通过维持石灰石和过滤水的比率保持恒定。 四、石膏脱水系统的调节 1．真空皮带脱水机滤饼厚度调节 维持皮带脱水机上石膏滤饼的厚度是保证石膏含水量的重要条件。当石膏浆液泵排出流量发生变化时，单位时间内落到皮带脱水机上的石膏浓浆液的流量随之变化。通过调节脱水机变频器来调整和控制其运动速度，维持皮带脱水机上石膏滤饼稳定的厚度。 2．滤布清洗水箱水位调节 滤布清洗水箱的水位要控制在一定范围。滤布清洗水箱的溢流水将溢流至滤液水箱，当滤布清洗水箱水位降低时，采用工业水补充。 3．滤液水箱水位调节 滤液水箱的水位根据滤液水箱的水位通过控制去吸收塔的石膏滤液的流量来加以调节，并保持在规定的液位。 4．副产品石膏质量的调节 若石膏颜色较深，则其含尘量过大，应及时调整电除尘器运行情况，降低粉尘含量。 若石膏中CaCO3过多，应及时检查系统情况，分析石灰石给浆量变化原因，化验分析石灰石浆液品质、石灰石原料品质及石灰石浆液中颗粒的粒度。若石灰石浆液中颗粒粒径过粗，应调整细度在合格范围；若石灰石原料中杂质过多，应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。 若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔中CaSO3充分氧化。 五、FGD装置运行对锅炉汽轮机运行 的影响及调节 （一）FGD装置运行对锅炉汽轮机运行的影响及调节 1．FGD装置运行对锅炉机组运行的影响 FGD装置的阻力由脱硫风机克服，与锅炉的联系通过FGD进、出口烟气挡板及旁路烟气挡板进行烟气切换。当FGD装置启、停时，烟气旁路与FGD装置烟道切换，由于两路烟道的阻力不同，会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响。在FGD装置启动时锅炉炉膛负压变小，停运时则变大，其变化范围可达数百Pa，而锅炉正常运行时负压仅为数十Pa。 如果FGD装置设计或操作不合理将对锅炉安全运行产生重要影响。假如在运行中脱硫风机故障停运或FGD进、出口烟气挡板误关时，烟道阻力就会迅速增加，必将导致锅炉炉膛压力升高，引起锅炉主燃料跳闸。特别是当FGD装置保护动作时（循环泵全部停运、FGD装置失电等），旁路烟气挡板在数秒钟之内打开，造成炉膛负压产生很大的波动。在这样短的时间内运行人员根本无法立即将负压调整过来，如果燃煤着火性能较差，极有可能造成锅炉灭火。 2．FGD装置启动、停运及运行时锅炉