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锌基复合材料的制备 杨 俊 2011.3.8 MMC材料的简介 定义：以金属或合金为基体，并以纤维、晶须、颗粒等为增体的复合材料。 特点：在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性 及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。当然这些性能的表现与基体和增强体的选择有关系，一般来说颗粒增强的抗摩擦性能好，阻尼性能好；纤维增强的强度的较基体会有所增加。 锌基复合材料的研究现状 制备工艺：固态法和液态铸造法，固态的制备方法主要为粉末冶金法；铸造法主要有机械搅拌，机械搅拌加压成型和压力浸渗法三种以及高能超声法。 成就：机械搅拌+挤压成型制备的TiB/ZA8,当体积分数为30%的时候抗拉强度能达到334MPa；压力浸透法制备的SiC/ZA12,增强体粒径为3-4um体积分数为30%的时候抗拉强度达到536MPa，硬度240HB； 高能超声法制备的Al2O3/ZA22,粒径65um，体积分数5%，抗拉强度468MPa，硬度104HB；机械搅拌法制备的SiC/ZA27,抗拉强度最高能达到427MPa。目前用纤维增强的锌及其合金的复合材料还很少见。 课题任务 常用锌合金的抗拉强度 复合材料要达到的指标 分析：根据上面所得到的研究成果用单纯的颗粒增强锌合金，满足不了指标的要求，可以考虑用短纤维增强或长纤维加颗粒增强。 已做的工作 粉末冶金： 球磨混料，40MPa成型Ф20mm长12cm的材料，烧结360℃1h+390℃4h。材料表面出现很大的裂纹，并且内部仍然为粉末状。烧结条件改为280℃1h+390℃4h，开裂现象解决，内部仍然为粉末。可能原因成型压力太小，影响了后续烧结，高压力成型条件不具备，此方案暂停。 机械搅拌熔铸 （1）SiC增强：先熔Al，温度670℃，加锌，熔化后，加SiC搅拌，直至叫不动，粉末依然浮于表面，无法浇注。原因：SiC与ZA27的比重相差太大，不易下沉，并且润湿性不好，故产生这样的缘故。采用半固态搅拌发熔铸：Al、Zn熔化，除渣，搅拌至440℃，加入预热到440℃的SiC，搅拌直至粘稠，加热到500℃浇注，利用固态对颗粒的阻碍粘滞作用使颗粒分散，但试验结果也很理想。 （2）原位生成Si颗粒增强：以合金Al—Si50%为中间合金，利用Si在锌铝合金中的溶解度低，原位析出而得到Si/ZA复合材料。考虑到实验过程中的各种影响因素，做了如下四组实验：750℃熔铝，中间合金，然后加纯锌，除渣浇注；850℃熔铝及Al—Si50%保温30min，700℃熔锌，除渣后，，然后将Zn液倒入Al—Si液迅速搅拌并浇注；850℃熔铝及Al—Si50%保温30min，700℃熔锌，除渣后，除的漂浮物很然后将Al—Si液倒入Zn液，迅速搅拌浇注。实验结果也都不理想，初晶硅大量析出并且都集中在铸锭的顶端。 不锈钢与锌合金的润湿性试验 将纯锌和锌合金少量放在不锈钢板块上，加热到600℃熔化，发现锌以及其合金熔液均在不锈钢板上平铺开来，说明其润湿性好。市场上的不锈钢纤维的抗拉强度在600MPa—1000MPa之间，可以考虑作为复合材料的增强体。 继续求索 新信息： Ti能与SiC在低于铝熔点的温度下在SiC表面生成TiSi2和TiC，能增强熔融金属液与SiC的润湿性，合金中添加Ca、Mg、Li等元素能降低金属液的表面张力，能增加金属液与陶瓷颗粒的润湿性，SiC在高于900℃的温度下煅烧，表面会有SiO2生成，有意于提高润湿性能。 新工作： 用熔铸的方法铸造出锌基复合材料，不锈钢纤维用以提高材料的强度，SiC颗粒用以提高其耐磨性能和硬度。 谢谢！ 假如师兄师姐们有什么好的建议，还望不吝赐教。