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锻造裂纹的原因分析及预防措施 φ288mm冷轧辊尾部锻造裂纹 锻件成形及缺陷位置示意图 裂纹形成原因分析 首先我们看缺陷产生的部位，在钢锭的头尾端。而钢锭锭身却很少出现缺陷，钢锭的头尾部的冶金质量不如锭身也是我们的共识，这应是裂纹产生的本质上的原因。 其次，辊身与辊颈的台阶差较大。辊身的直径为288mm，裂纹端辊颈才100mm，台阶差188。变形过程中有两方面问题要说，一方面下圆弧砧的圆弧大，击打辊颈时，近似于平砧，即料侧面未受力。砧宽为250mm，若送进量过大，对于辊颈而言，轴向拔长就变成了径向展宽，即应力状态为轴心径向拉应力（如下图示），容易产生轴心纵向裂纹；另一方面，因辊身与辊颈的台阶差大，操作时可能重锤打击，造成心部变形量过大。头尾料差的塑性与低的强度加之径向拉应力和重锤就可能导致裂纹的产生，这应是裂纹产生的外因。 应力状态如图示 防止裂纹再次产生的措施 从冶炼的角度讲，应从提高钢锭头尾部的冶金质量，即提高钢的纯净度和细化晶粒、均匀结晶组织的角度出发，改善冶炼条件，提高头尾部的可锻性； 从锻压方面讲，应从应力状态和减小锤击力出发，即避免产生轴心径向拉应力和减小变形程度的方面做文章，避免裂纹的产生。打击辊颈时，送进量应限制在坯料直径的0.5~0.8倍之间，避免拔长辊颈时出现径向展宽现象，既提高了拔长效率，又避免轴心的径向拉应力。另外，限制锤的打击力，尽可能在两吨锤上成形，并选择合适的压下量，以减轻心部的变形程度。两方面入手，以避免裂纹的产生。 说明 以上观点仅为个人看法。 * * 该件产品用1.75吨钢锭出3件产品,成形情况及缺陷出现位置如图示 头 尾 1 2 3 *