基于分离效率的卧螺离心机CFD分析.pdfVIP

第 51卷第5期 l匕 工 设 备 与 譬 遵 V0l1．51 NO．5 2014年 10月 PROCESSEQUIPMENTPIPING Oct．2014 基于分离效率的卧螺离心机CFD分析 何飘 ，粱毅，应超 ，樊俊 ，肖泽仪 (四川大学化学工程学院，成都 610065) 摘 要 从分离效率的角度对卧式螺旋卸料离心机转鼓 内的流场进行数值分析。通过剖析推料螺旋与转鼓 溢流堰的结构特点可知，转鼓内流体在轴向为薄层流动，在径向由于涡流产生向内流动导致颗粒上浮， 这两者对离心机分离效率有决定性的影响。结合CFD数值分析和颗粒的StokesfY~降运动关系，提出将薄 层流动与上浮临界粒度应用于离心机分离能力计算的理论和方法。文章通过定义沉降粒度和上浮临界粒 度，进一步把分离能力计算与分离效率相关联，使该方法更接近离心机分离工艺的实际情况。通过对工 业中典型离心机进行实例计算，证明了该方法的可行性和准确性。 关键词 卧式螺旋卸料离心机；分离能力；分离效率；薄层流动；上浮临界粒度；计算流体动力学 中图分类号：TO051．8；TH123 文献标识码：A 文章编号：1009—3281(2014)05—0047—005 卧式螺旋卸料沉降离心机广泛应用于脱水、浓 这两个运动的合成决定了离心机的分离准则和 缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程 1【]。 分离能力。 分离能力计算是离心机设计、选型和运行的关键基础 1．1 沉降分离准则 工作。传统的卧螺离心机工艺计算方法粗糙而不完 离心沉降分离准则规定，颗粒在转鼓 内的运动 善，难以对分离性能进行准确有效的计算分析 [2】，因 轨迹必须落在转鼓壁上，即颗粒从 自由液面到转鼓壁 此离IL,机的设计选型往往只能凭借经验或试验p]。 的沉降时间t与流体在转鼓内的停留时间0相等。又 近年来，计算流体动力学 (CFD)数值模拟方 根据 Stokes沉降理论，沉降时间t是粒度d的单值函 法已广泛应用于离IL,机内流体运动规律的研究 4]『。学 数。得到沉降分离准则表达式： 者们验证了数值模拟的可行性，并对离心机 内部流 t()= 0 (1) 场 [5-6]以及颗粒运动规律 7[-81进行分析。但这些研究 满足式 (1)的粒度 d定义为沉降粒度 ds，即能 与离心机转鼓 内部结构关联少，且多为一般规律的定 沉降分离的最小颗粒。 性分析，难以应用于离心机分离能力的定量计算。 由于转鼓内流动复杂，0成为了离心机分离能力 此前，我们将 CFD分析应用于分离能力的计算， 计算的焦点。传统工艺计算中普遍采用 ∑理论，以 提出上浮临界粒度 (FCPS)的概念 】。本文进一步 流体在转鼓内做 “活塞”流动来定义 0。但活塞流或 从分离效率的角度对卧螺离心机转鼓内部流场进行 者其他流动模型均未考虑螺旋叶片和能量耗散对流 分析，通过定义上浮临界粒度和沉降粒度分离准则， 动的影响，因此计算结果都与实际相差甚远，在工程 提出计算离心机生产能力的准确方法。 计算中可用性较差 。 1．2 薄层流动 1 模型建立 根据卧螺离心机中推料螺旋 叶片的结构特点， 以旋转坐标为参照系，固体颗粒在转鼓 内的运 将螺旋叶片视为轴向上的一块块隔板。悬浮液进人转 动由两部分组成： 鼓后，沿轴向流动，流体不断澄清并于转鼓大端