电火花沉积技术研究的最新进展.pdfVIP

2011年 6月 台州学院学报 V01．33．No．3 第33卷 第3期 JournalofTaizhou University Jun． 2011 电火花沉积技术研究的最新进展 徐 东，高玉新★，方志刚 (台州学院 机械工程学院，浙江 台州 318000) 摘 要：电火花沉积技术是一项金属材料表面强化的新工艺，经电火花沉积技术处理的金属沉积层具有较高的硬 度、高耐磨性能及较好的耐高温、耐腐蚀性能，具有较强的实用价值。综述了该项技术的特点、国内外研究的最新 进展以及在模具表面强化及精密修复等方面的应用，并提出了加快该项技术研究及应用的具体建议。 关键词：电火花沉积 (ESD)；进展；表面强化；精密修复 中图分类号：TG 174．44 文献标识码：A 文章编号：1672—3708(2011)03—0035—05 1 引 言 材料表面沉积技术是提高机械零部件表面耐磨、耐蚀性能的重要方法之一。对于材料表面沉积技术， 传统方法有渗碳、渗氮、热喷涂等。渗碳、渗氮处理所获得的涂层薄且处理周期长，热喷涂处理所获得的涂 层与基体结合强度不高。且存在较多孔隙。近年来，由于激光熔覆技术所获得的涂层组织均匀且与基体呈 冶金结合，从而得到快速发展，但存在设备复杂、投资大及工艺参数难于调整等缺点。 随着大功率电火花沉积设备的研制成功，电火花沉积(Electro—sparkdeposition，简称ESD)技术 日 益受到人们的重视。电火花沉积技术实际上是一种微弧焊接工艺 ，利用该工艺可以获得与基体呈 良好冶 金结合的沉积层 ]。由于该工艺对基体的热输入很小，故不会导致基体的变形，在工业中的应用 日益广 泛。本文介绍电火花沉积技术的特点、最新研究进展及工业应用。 2 电火花沉积技术的特点 电火花沉积工艺的实施过程如图1所示。它是直接利 用 电能的高密度能量对金属表面进行沉积处理的工艺。它 把 电极材料(硬质合金如 wc、TiC等)作为工作电极 (阳 极)，在氩气中使之与被沉积的金属工件 (阴极)之 问产生 火花放电．在 l0-s～104S内电极与工件接触的部位达到 8000—25000℃的高温，直接利用火花放 电的能量，将 电极 材料转移至工作表面，构成沉积层[]。 根据机械零部件的使用性能要求，电火花沉积工艺可 制备高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和抗氧化、耐高温涂 图 l 电火花沉积工艺示意 图 层，广泛应用于工具、模具、刃具、农机、军工、医药、汽车、 Fig．1 SchematicofESD process and equipment 收稿 日期 ：2010—10—23：修 回日期 ：2010—11一O1 基金项 目：浙江省大学生科技创新活动计划(新苗人才计划)项目 通讯作者简介：高玉新 (1974一 )，男 ，山东临沂人，讲师，主要从事金属材料表面改性技术研究。 万方数据 台 州 学 院 学 报 第33卷 食品、矿山、冶金等行业机械零部件的表面强化。与其他表面技术相比，电火花沉积技术具有如下优点w【： (1)基体热量输入低，热影响区很小，因此，可对零部件如模具、刀具进行精密修复。 (2)涂层组织超细化。由于电火花沉积技术属于快速熔凝过程，其涂层组织超细化，甚至达到纳米颗 粒尺寸。 ． (3)与基体呈 良好冶金结合且结合强度高，明显优于热喷涂。 (4)涂层细密、一致性好。 (5)仅需要少量的前处理与后处理，有时甚至不需要。 (6)适于原地或在线修复(设备移动性好)。这点对于大型工件或在线设备的修复非常重要。 电火花沉积技术也存在一些缺点，如沉积层厚度较薄(一般几十个微米)、沉积效率低、设备 自动化程 度不高；另外，由于工艺本身特点导致涂层存在孔洞、裂纹缺陷。 3 电火花沉积技术国内外最新研究进展 3．1 电火花沉积非晶涂层 非晶涂层由于具有优异的机械性能和抗腐蚀性能受到人们的关注。S．Cadney等[。]利用电火花沉积技 术获得了