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东 莞 理 工 学 院 学 报 第 19卷第3期 J0URNALOFDONGGUAN UNIVERSITY OFTECHNOLOGY V01．19No．3 2012年 6 月 Jun． 2012 硬质合金涂层技术及其进展 陈勇志 占志泽 曾铁初 (1．东莞理工学院 机械工程学院，广东东莞 523808；2．南昌硬质合金有限责任公司，南昌 330013) 摘要 ：首先概述了硬质合金涂层技术的研究现状，接着对涂层机理和涂层方法进行探讨，并对主要涂层 工艺进行比较，最后结合实际应用，对硬质合金涂层技术的新进展进行 了总结。 关键词：硬质合金；涂层；技术；进展 中图分类号：TG17 文献标识码：A 文章编号 ：1009—0312 (2012)03—0094一O5 自1969年德国克虏伯 (Krupp)公司和瑞典山特维克 (Sandvik)公司成功研发出化学气相沉积 (CVD)涂层技术，并向市场推出了TiC涂层硬质合金刀片产品，40年来刀具涂层技术进展迅速，无论 是涂层工艺还是涂层材料和方式都取得 了巨大成果。涂层方法从 CVD法、PVD到 PCVD法，涂层材料 出现了TiC、TiN、TiCN、A1O 等；涂层方式则由单一涂层发展到复合涂层。目前，在先进制造业中， 硬质合金刀具及高性能高速钢刀具，80％以上都采用了表面涂层技术，CNC机床上所用的切削刀具 90％以上是涂层刀具 ]。涂层刀具越来越广泛地应有到机械加工领域，显著提高了金属切削加工效率。 1 硬质合金涂层研究现状 涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩 擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。最初开发出的涂层是TiC、TiN、A10 等单一涂层，并广泛地 应用到机械加工领域中。目前，TiN、TiC等涂层仍然是工艺最成熟和应用最广泛的硬质合金涂层材料。 与TiC相比较，TiN与基体结合强度差，涂层易剥落，且硬度也不如TiC高，在切削温度较高时膜层易 因氧化而被烧蚀。TiC涂层虽有较高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐冲击。后续出现 的TiCN兼有 TiC和TiN两种材料的优点，它在涂覆过程 中可通过连续改变 C、N的成份控制 TiCN性 质，并形成不同成份的多层结构，降低了涂层的内应力，提高了韧性，增加了涂层的厚度，阻止了裂纹 的扩展，减少了崩刃。所以，目前生产的一些刀片，如瑞典 Sandvik公司推荐用于加工钢料的 GC4000 系列刀片、中国株洲硬质合金厂生产的CN系列刀片、日本东芝公司的T715X和T725X涂层刀片中均 有TiCN涂层成份。TiCN基涂层适于加工普通钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料，用它加工工件时 的效率可提高 2～3倍 。 TiA1N、CrN、TiA1CrN是近几年来开发的硬质合金涂层新材料。TiA1N涂层的化学稳定性和抗氧化 磨损性能好，用其加工高合金钢、不锈钢、钛合金和镍合金时的刀具寿命可比TiN涂层高3～4倍。此 外，TiA1N涂层中如果有合适的铝浓度，切削时在刀具前刀面和切屑的界面上还会产生一层硬质的惰性 保护膜，该膜有较好的隔热性，可更有效地用于高速切削。CrN是一种无钛涂层，适于切削钛和钛合 金、铜、铝以及其它软材料 ]，其化学稳定性好，不产生粘屑。TiA1CrN是一种梯度结构涂层，不仅具 有高的韧性和硬度，而且摩擦因数也较小，适用于铣刀、滚刀、丝锥等多种刀具，切削性能明显优于 TiN。 德国某公司开发了Supernitride涂层系列，其中超级氮化钛涂层有很高的含铝量 ，可形成稳定的氧 化层 (氧化温度达 IO00~C)，它比一般的TiA1N涂层更硬、更致密、更耐高温，适用于高速切削、干式 切削和硬切削的刀具，可加工硬度高达 58HRC以上的淬火钢。 收稿 日期：2011—12—15 作者简介：陈勇志 (1967一)，男，江西南昌人，副教授，主要从事工程材料及工程训练教育研究。 万方数据 第3期 陈勇志，等 ：硬质合金涂层技术及其进展 9