稠油采出液脱水技术研究进展-.pdfVIP

第32卷第9期 （2013.09）〈行业论坛〉 稠油采出液脱水技术研究进展* 于凯 王振波 金有海 孙治谦 中国石油大学 （华东）化学工程学院 摘要：破乳剂在稠油破乳脱水中起着重要的作用。热化学沉降脱水需要的沉降时间长，耗 能高；电化学脱水技术在稠油脱水中难以建立起稳定的电场；掺稀释剂脱水受稀油资源的限 制；超声波和微波脱水技术还不够成熟，极易造成二次乳化。建议采用以一段热化学沉降脱 水、二段旋流脱水为主的稠油脱水方案，并添加破乳剂等化学药剂来提高稠油脱水效率。 关键词：采出液；稠油脱水；电场；技术进展 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2013.9.014 根据目前稠油的生产情况可以将稠油分为普通 机酸盐等物质，导致稠油具有较高的电导率，不利 稠油、特稠油和超稠油。常温下，黏度在200~ 于液滴聚并。为了达到处理要求只能增大电源功 5000mPa·s之间的为普通稠油；黏度在5000~ 率，但会导致能耗的增加；高电导率还会导致电泳 50 000 mPa·s之间的为特稠油；黏度在5 ×104~ 力降低，从而使液滴的移动速度变慢。另外，高电 20×104 mPa·s之间的定义为超稠油。下文统称为 导率将削弱液滴聚结的倾向，导致电脱效率低下。 稠油[1]。 目前，稠油电脱水方法可以分为直流电场脱 水、交流电场脱水和双电场脱水三种。 1 稠油化学脱水方法 直流电场脱水是依靠液滴电泳聚集实现的，脱 化学法脱水是指以添加化学试剂为主的脱水方 水效果较好，适合处理粒径较小的乳化液。但电极 法，主要包括热化学沉降脱水、电化学脱水和其他 和带电液体之间形成的回路会造成设备的电化学腐蚀。 的一些脱水方法。 在交流电场中，稠油脱水形式主要是偶极聚结 1.1 热化学沉降脱水 和振荡聚结两种。交流电场脱水的效果与含水率有 随着温度的升高，稠油的黏度降低，有利于破 很大的关系，一般情况下，采出液含水越多，水滴 乳剂和降黏剂的分散；水滴的体积随着温度的升高 的平均粒径越大，脱水效果越好。由于电压成正弦 而膨胀，有利于乳化膜的破裂；温度升高导致水滴 曲线变化，因此一个周期中电场强度只在两个瞬间 的热运动加剧，增加了水滴的碰撞和凝聚机率。这 达到最大，故脱水效率低下，处理量低。在交流电 些都表明温度的升高有利于稠油脱水的进行[2]。 场中，水滴容易排列成许多水链，造成短路事故， 热化学沉降脱水的决定性因素包括破乳剂的性 操作不稳定。 能、破乳剂的种类、破乳剂的用量、脱水的温度、 双电场脱水将两者结合起来，取长补短，改善 沉降的时间、净化油含水以及污水含油的指标等。 了脱水效果。但这种脱水方式依然存在直流电场和 为了保证脱水效果，脱水温度一般要控制在 交流电场脱水的不足。 70℃以上。除此之外，为保证进站后油品的黏度 1.3 掺稀释剂脱水 能较为均一，针对不同油井的采出液，沉降时间以 掺稀释剂脱水指向稠油中掺入柴油和稀原油， 及破乳剂的用量都要做相应的调节。 降低采出液的黏度，进而达到脱水的目的。该方法 热化学沉降脱水需要的沉降时间较长，且需要 具有以下特点： 较高的脱水温度，因此能耗较大。 （1）所掺轻油的相对密度和黏度越小、比例越 1.2 电化学脱水 大，其降黏效果越好。 电脱水技术是通过电场对油水界面膜强度的削 （2）一般情况下，稠油和轻油的混合温度越 弱，