公差与配合的基本规定.pptVIP

第一讲 公差与配合的基本规定 主讲：刘勇 2009.2.21 宜宾职业技术学院 1.1.2 公差配合 基本术语和定义 （1）尺寸 （2）基本尺寸 （3）实际尺寸 （4）极限尺寸 （5）偏差 （6）公差 （7）配合 二．形位公差 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 1、形位公差项目及符号 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目 2、形位公差带的标注 　按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。 　无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 　形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。 2、形位公差带的标注 　公差框格 形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号； 第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号 2、形位公差带的标注 　框格指引线 　标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向。 2、形位公差带的标注 基准 　基准代号的字母采用大写拉丁字母。 　为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。 　基准的顺序在公差框格中是固定的 。 2、形位公差带的标注 　基准 2、形位公差带的标注 形位公差标注的简化 4．表面粗糙度 （1）定义 零件加工表面上具有的间距较小的峰谷所组成的微观几何特性称为表面粗糙度。 （2）表面粗糙度的符号、代号及其意义 图样上表示零件表面粗糙度的符号及其意义见表1.8。 * * 一批零件，装配前不经挑选，装配后不需修配，装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸和功能上可以互相代替的性质称互换性。 一、极限与配合 1、与公差有关的术语 基本尺寸:设计时根据性能和工艺要求确定的尺寸。 实际尺寸:实际测得的尺寸。 极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。 尺寸偏差（偏差）：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸。孔和轴的上偏差ES，es 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸。孔和轴的下偏差EI，ei 尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 2、公差带 例： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 下偏差 公差带 +0.008 -0.017 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 上偏差 零线 公差带 公差带图 ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。即：IT01、IT0、 IT1~IT18 ⑵ 基本偏差 确定公差带相对于零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般 基本偏差 基本偏差 标准公差 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 为靠近零线的那个基本偏差。基本偏差的代号用拉丁字母表示，共有28个基本偏差代号如图。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 基本偏差系列 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 *孔和轴基本偏差代号各有28种，用字母或字母组合表示 *孔的基本偏差代号用大写字母，轴的用小写 *该图的公差带不封口 ⒋ 配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。国家标准规定配合有三种。 间隙配合：具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时孔的公差带在轴的公差带上方。 过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时孔的公差带在轴的公差带下方。 过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。此时轴和孔的公差带相互交叠。 最大过盈 最大间隙 过渡配合 最小过盈 最大过盈 过盈配合 最小间隙 最大间隙 间隙配合 5、配合制 （1）基孔制 :基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔的基本偏差代号为“H”。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带