仿真课程设计.docVIP

课 程 设 计 说 明 书 ——生产系统建模与仿真 学 院：机电工程学院 班 级：工业工程0101班 设 计 者：李 勇 刚 学 号：14号 指导老师：常 建 娥 时 间：2004.6.14~2004.6.26 任 务 书 本设计分为Part A, Part B, Part C三部分. 其中, Part A主要是DES仿真系统的基本概念和仿真程序设计, Part B主要是对仿真程序的输出分析和方案比较, Part C主要是对FLEXSIM仿真软件的应用. Entry Random Number 1 0.3124 2 0.8360 3 0.4140 4 0.1629 5 0.0869 6 0.4559 7 0.1571 8 0.4595 9 0.2192 10 0.1439 图A.1零件的处理 表A. 1 0~1之间的随机数字 Part A 考虑三台机械A,B,C图示如下(见图A.1), 机械A处理类型A的零件, 机械B处理类型B的零件, 而机械C处理两类零件. 机械B的处理时间为均值8的指数分布, 机械A和机械C其处理时间分别为20分钟和6分钟.机械A以每60+15分钟将会有故障时间, 机械A的故障时间为: 故障时间 16 18 20 24 概率 1/6 1/6 1/3 1/3 但机械B和机械C几乎从不故障. 由A到C处理的零件尽可能排在由机械B来的任何零件的前面处理. 当机械A故障时,其加工的任何零件送到机械B, 一旦机械B有空就立即处理,但是该零件将从新处理, 其处理时间与机械A对其处理时相同. 此外, 由机械A来的零件排在B那儿等待的零件前面, 但排在正在处理的零件后. 所有机械在同一时间处理一个零件.假定A型, B型零件的到达时间间隔分别服从均值为15(分钟), 10(分钟)的指数分布. 为对每种机械(A,B,C)长期运行的利用率以及存在的瓶颈(等待零件的长度)进行评价, 你打算对此生产系统进行仿真,因此将设计其仿真器. 任务: 目 录 一．Part A ……………………………………………………………… 3 1）.仿真模型分析 …………………………………………………………… 3 2）.事件处理流程图 ………………………………………………………… 3 3）.计算 ……………………………………………………………………… 5 4）.手工分析 ………………………………………………………………… 7 二．Part B ……………………………………………………………………… 8 1）.点估计 ……………………………………………………………………… 8 2）.区间估计 ………………………………………………………………… 8 3）.方案比较 …………………………………………………………………… 9 三．Part C ……………………………………………………………………………10 四．课程设计小结 ……………………………………………………… 14 五．参考文献 …………………………………………………………… 14 一．Part A 仿真模型系统分析。 状态：机器A忙/闲、机器B忙/闲、机器A故障和机器C忙/闲。 实体：机器A、B、C、类型A零件、类型B零件。 活动：A机器加工类型A零件、B机器加工类型A、B零件、C机器加工类型A、B零件。 事件：类型A零件到达处理器A、A零件完成加工、类型B零件到达处理器B、B零件完成加工、类型A零件到达处理器B、处理器A故障、类型A、B零件到达处理器C、C机器加工完A、B零件。 关系：类型A零件到达处理器A—→A机器闲—→A机器加工类型A零件—→A零件完成加工—→C机器闲—→C机器加工类型A零件—→A零件完成加工。（若A机器忙，类型A零件排队等待A机器加工，同样，若C机器忙，A零件排队等待C加工） 类型B零件到达处理器B—→B机器闲—→B机器加工类型B零件—→B零件完成加工—→C机器闲—→C机器加工类型B零件—→B零件完成加工。（若B机器忙，类型B零件排队等待B机器加工，同样，若C机器忙，B零件排队等待C加工，但必须排在类型A零件后） 类型A零件到达处理器A—→A机器故障—→B机器加工类型A零件—→B机器闲—→B机器加工类型A零件—→A零件完成加工—→C机器闲—→C机器加工类型A零件—→A零件完成加工。（若B机器忙，类型A零件排队等待B机器加工，但优先与其他等待的B零件前，若C机器忙，B机器加工的A零件排队等待C加工，但