五、六、七节 矿井火灾.ppt

第五节 自燃火灾的预防 一、开拓开采技术措施 合理进行巷道布置 坚持正规地开采和合理的开采顺序 减少煤体破碎 二、防止漏风 沿空巷道挂帘布 利用飞灰充填带隔绝采空区 利用水砂充填带隔离采空区 利用可塑性胶泥堵塞漏风 采取“均压”措施，减少漏风 避免过度抽放 三、均压防灭火 均压防灭火是采用风窗、风机、连通管、调压气室等调压手段，改变通风系统内的压力分布，降低漏风通道两端的压差，减少漏风，从而达到抑制和熄灭火区的目的。均压技术是在20世纪50年代由波兰汉.贝斯特朗（H. Bystron）教授首先提出。 均压（“以风治火”），简单，成本最低，控制火势的发展常常立竿见影，深受现场欢迎。 根据煤矿井下煤炭自燃发火区域是否封闭，均压技术可分为开区均压和闭区均压两种类型。 1、开区均压 开区均压通常是指在生产工作面建立的均压系统，其特点是在保证工作面所需通风风量的条件下，通过通风调节实施，尽量减少向采空区漏风，抑制煤的自燃，防止一氧化碳等有毒有害气体涌入工作面，从而保证正常生产的进行。漏风通道和工作面周围的通道可以形成多种风流流动方式(如并联、角联和复杂联等)，开区均压也有几种不同类型。 （1）调节风窗均压 适用于工作面采空区内形成的并联漏风方式。通常在工作面的回风巷内安设调节风窗，使工作面内的风流压力提高，以降低工作面与采空区的压差，从而减少采空区中气体涌出。适用于采空区内已有自燃迹象，并抑制采空区中的火灾气体（一氧化碳等）涌到工作面，威胁工作面的安全生产。安设调节风窗后，通风巷道的压力如图所示。 （1）调节风窗均压 （2）局部通风机均压 有时为提高风路的压力，需在风路上安设带风门的风机（即辅助通风机），利用风机产生的增风作用，改变风路上的压力分布，达到均压的目的。下图为局部通风机调压原理 （3）调节风窗与局部通风机联合均压 工作面采空区内部的漏风通道有时是比较复杂的，当相邻为采空区时，还有外部漏风，这些最后都要经过经回采工作面上隅角排出。因此采空区的自燃征兆往往是从上隅角表现出来的。 调节风门与扇风机联合均压常常采用工作面进风巷安设扇风机而回风巷安设调节风门的联合均压措施。 2、闭区均压 闭区均压就是对已经封闭的区域进行均压，它一方面可以防止封闭区中的煤炭自燃，又可加速封闭火区的熄灭速度。常用的闭区均压主要技术措施有： 并联风路与调节风门联合均压 调压风机与调节风门联合均压 连通管均压 四、预防性灌浆 预防性灌浆方法 预防性灌浆按与回采的关系分采前预灌、随采随灌和采后封闭灌浆三种。 采前预灌是在工作面尚未回采前对其上部的采空区进行灌浆。这种灌浆方法适用于开采老窑多的易自燃、特厚煤层。 采后注浆是采空区封闭后，利用钻孔向工作面后部采空区内注浆。 随采随灌则是随着采煤工作面推进的同时向有发火危险的采空区灌浆，这是预防性灌浆采用的主要方法。随采随灌分为钻孔灌浆、埋管灌浆和洒浆三种方式。 （1）钻孔灌浆 从底板或钻窝打钻注浆 （2）埋管注浆 （3）工作面洒浆或插管灌浆 从回风巷灌浆管上接出一段浆管，沿倾斜方向向采空区均匀地洒一层泥浆。 洒浆量要充分，使采空区新冒落的矸石能均匀地为泥浆包围。洒浆通常作为埋管灌浆的一种补充措施，使整个采空区特别是下半段也能灌到足够的泥浆。 对综采工作面常采用插管灌浆的方式，即注浆主管路沿工作面倾斜铺设在支架的前连杆上，每隔20m左右预留一个三通接头，并分装分支软管和插管。将插管插入支架掩护梁后面的跨落岩石 五、阻化剂 阻化剂也称阻氧剂。将其溶液喷洒在采空区的煤壁或者煤块上，具有阻止煤的氧化和防止煤的自燃的作用，因此称为阻化剂。阻化剂包括如氯化钙（CaCl2）、氯化钠（NaCl）、氯化镁（MgCl2）、水玻璃(Na2SiO3)等无机盐类化合物。该项防灭火技术是在60年代初发展起来的，在国外和国内的一些矿井都进行了应用，取得了很好的效果。它是进行煤矿防灭火的一个重要手段之一。阻化剂防火由于技术工艺系统简单，设备少，成本低，防火效果好等优点，在一些矿区得到了广泛应用。 六、氮气 氮气 在常温常压下，氮分子结构与化学性质非常稳定，很难与其它物质发生化学反应，它是一种良好的灭火用惰性气体。理论与实践表明，当氧含量降低到5~10％时，可抑制煤的氧化自燃，而氧含量降低到3％以下时，则可以使煤炭燃烧熄灭并阻止其复燃。氮气防灭火技术以氮气其特有的物理性质，丰富的氮气资源，简单的注氮工艺，使其成为自燃矿井不可或缺的防灭火技术。 现场应用 截至2004年7月31日，制氮装置已累计向采空区注氮300 万m3（地面钻孔的注氮量，不包括井下密闭的） 采空区的氧含量持续低于5％ （1）氮气防灭火的优缺点 氮气防灭火有以下优点： ①注入氮气可使防治区域缺氧惰化，迅速灭火，并能为抢险救灾工作提供较安全可靠的环境。 ②可造