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化工原理课程设计 教师：刘玉兰 2012.6 一. 设计的特点 有多种解、多种方案，选优 选择的原则：技术上可行，经济上合理 2.3筛板塔工艺计算 2.3.1塔径计算 2.3.2塔板详细设计 2.3.3塔板流体力学校核 2.3.4负荷性能图 ①液相下限线 ②液相上限线 ③漏液线 ④过量液沫夹带线 ⑤溢流液泛线 ⑥精馏线和提馏线 2.4塔高及接管尺寸 2.5辅助设备的选型 三.控制点说明 3.1精馏段灵敏板温度控制 3.2塔釜液位控制 3.3进料流量控制 3.4塔釜加热蒸汽温度控制 四.数据汇总表 五.符号说明 六参考文献 二.设计内容 2.1物料衡算及逐板计算 软件模拟列数据表(气液相流量及物性数据) 手算需要逐板计算精馏塔内各板数据 how6mm, 否则lw /D↓ τ=Af Hd /LS3~5s, 否则Af↑或 hw↑ k=uo /uow1.5~2, 否则φ↓ eV0.1kg液/kg汽,否则HT↑或lw /D↓或D↑ HfdHT+hw，否则HT↑或φ↑或h0↑或 lw↑ △p总△p允许, 否则φ↑或 hw↓ ? 2.4塔高及接管尺寸 人孔设置，大小(450-550mm) 间距 4-6块 常清洗 8-10块 无需常清洗 15块 可拆 带人孔板间距≥600mm 核算传热系数、传热面积 1)选择适当的垢层热阻Ri(见p210) 2)详细计算α和K计值（参照书式6-118） 3)算 4)换热器实际面积 5)校核 例 P3 压力指示，调节仪表。 ZT 编号为3，表装在控制室 无横线为就地仪表，有横线为表头集中安装 在控制室 参考书 1.陈英南，刘玉兰.常用化工单元设备的设计.华东理工大学出版社.2005 2.上海医药设计院编.化工工艺设计手册(第二版).化学工业出版社.1996 3.化学工程手册编委.化学工程手册(第1篇)化工基础数据.化学工业出版社.1989 4.华东化工学院机械制图教研组.化工制图.高等教育出版社.1991 5.魏兆灿等.塔设备设计. 化学工业出版社.1988 6.陈敏恒等.化工原理(第三版).化学工业出版社.2004 统一答疑 17周-19周 R选择的原则：总费用最低 1.概述 分为两大类：逐级接触式（如板式塔） 微分接触式（如填料塔） 二.精馏塔 常用板式塔塔板型式: 筛板塔、浮阀塔、泡罩塔 两相总体上逆流每块塔板上错流 LW堰长 Af降液管面积 Aa鼓泡区面积 Wc边缘区 Ws’入口安定区 Ws出口安定区 返回 2筛板塔的构造 1）筛孔——气体通道，φ3~8mm 2）溢流堰——保证板上有液体 3）降液管及入口堰——液体下降通道 3 汽液两相的非理想流动 1）液沫夹带—气体带液滴 2）气泡夹带—降液管液体来不及脱气τ3~5秒 3）液体沿塔板的不均匀流动 4）气体沿塔板的不均匀分布 4 不正常操作现象 1）夹带液泛 2）溢流液泛 降液管通过能力的限制 3）漏液 严重漏液会使板上不能积液 5 板效率的各种表示方法 1）点效率 与两相接触状态有关 2）默弗里板效率 与点效率、板上流动情况有关 6 塔板的负荷性能图 1）过量液沫夹带线 2）漏液线 3）溢流液泛线 4）液量下限线 5）液量上限线 3）全塔效率 全塔效率≠板效率 ET=f (α,μ等因素) 三.设计要求 图纸：设备总装图 3号图纸 报告：格式及内容见附件 报告目录 设计任务书 一.前言（性质，用途，工艺流程） 二.设计内容 2.1物料衡算（模拟结果或逐板计算） 2.2实际板数及加料板位置的确定 ①板压降校核 ②液沫夹带量校核 ③溢流液泛条件校核 ④液体在降液管内停留时间校核 ⑤漏液点的校