锦州海绵铁除氧剂.docVIP

直接还原铁，简称 DRI，也称海绵铁，是利用煤直接还原固态铁矿石或球团矿的 产物，可代替废钢作为炼钢原料，特别是作为冶炼优质钢特殊钢所需的原料。另外， 由于不用焦炭，缩短了钢铁生产流程，有利于节能降耗和环境保护，而且产品成分稳 定，有害杂质少，作为一种冶金前沿技术倍受重视。随着电炉－连铸－连轧短流程钢 厂的发展和电炉钢品种中优质钢、特殊钢的比例增加，优质废钢来源减少，近年来世 界上 DRI产量直线上升：1970年仅83万t，1980年728万t，到1997年已达3620万t。国 外预测2000年将达5500万t，2005年7000万t以上，2010年上亿吨，是近年来发展最快 的冶金产业。 我国炼钢能力有1.35亿t左右，实际产量1996年就超过 1亿t，居世界第一。但结 构不合理，低附加值的普钢过剩，而轿车、家电用钢板和不锈钢、模具钢等高档产品 每年进口700万t左右，1999年1－10月进口达1225万t。现在钢铁发展重点由产量转向 质量、品种、效益，随着优质高效钢材产量增长，对 DRI的需求增大。按目前国内电 炉钢年产量2000万t、配用DRI20％－30％估算，每年需要DRI500万t左右。而国内DRI 生产能力只有50多万t，实际年产量只有十几万吨。近年我国每年都要进口 100万t左 右废钢，去年增至262万t。许多外国冶金厂商看好这个市场，纷纷涌向中国推销他们 的产品和技术。对于没有原料来源的沿海钢厂，价格适宜时，使用进口海绵铁未尝不 可；但对于广大中西部地区，放着国产资源不去开发利用，却让钢厂依靠国外进口原 料，就很难与东部和国外钢厂竞争。 因此， DRI在我国属短线和替代进口产品。最近国家明确规定不再发展高炉炼铁， 转炉、电炉炼钢，轧钢，铁合金冶炼，焦炭企业，现有企业要控制总量，优化结构， 大宗产品中唯有 DRI不在限制之列，发展余地较大，能取得显著经济效益。而且，它 的发展顺应社会和技术发展方向，不仅可以促进我国电炉短流程钢厂发展和钢铁产业 结构调整，参与国际市场竞争，也有利于国产资源综合利用和中西部地区经济发展， 有很大社会效益。 二、国内DRI产业发展困难的主要原因 随着钢铁工业发展，DRI技术已日趋成熟。但国际上生产DRI主要用高品位块矿作 原料，天然气为能源。而国内铁矿多为贫矿，需精选和造块，能源结构主要是煤，国 内现有几种技术又不甚适合国内情况，致使海绵铁企业投资大，成本高；另外，前些 年我国钢铁工业结构不合理，铁比钢多，钢中又是普钢多特钢少，一些电炉钢厂也生 产普钢，对DRI需求不旺，价格不能到位。中国DRI产业刚刚诞生，势单力薄，要与国 内生铁、国外废钢、海绵铁这些强大对手竞争，价格高卖不出，价格低赔本，发展困 难在所难免。 国内一些冶家早就指出，中国 DRI产业要生存发展，必须注重经济效益，要在保 证产品质量前提下，将吨铁投资和成本都降至千元以下。然而，这几年的研究试验表 明，国内现有的几种生产方法都很难同时达到这些指标。 北京钢铁设计总院对天津、桦甸、河源、喀左、密云 5家不同工艺（一步法、二 步法等）的回转窑法DRI厂设计指标做过统计，单位静态投资2638－1285元／t，单位 成本1360－1143元／t。实际指标比这还要高。如天津，设计静态投资8亿元，年产30 万t，到1998年已投资12.5亿元，两年生产15万t；密云矿山公司设计静态投资7965万 元，单位成本1192元／t，年产量 6.2万t。到1999年底实际投资已9000多万元，即便 顺利投资，投资和成本要突破设计指标。 宝钢联合西安重机研究所、鲁南化工集团，投资700多万元，历时3年多，建起一 座日产5tBL法（用煤制还原气通入坚炉还原铁）试验装置。宝钢按30万 t规模估算， 该工艺吨铁投资3000元，成本1100元。 隧道窑法技术可靠，投资不大，但能耗高、生产率低。用来少量生产价格较高的 产品尚可，生产DRI则规模小、成本高，经济效益不好。 哈尔滨斜坡炉法是将煤和球团矿混合装入耐热钢罐在斜坡炉中滚下，是回转窑法 和隧道窑法的结合和改进，但金属罐的安装和消耗增加了投资和成本。吨铁投资 720 元，成本1120元，实际上成本达到1300－1400元，买廉价矿又不能保证质量，因而难 以维持。 国外转底炉法年产直接还原铁50万t的工厂，投资1.15-1.25亿美元，成本80-125 美元，因内配炭，TFe低，需用电炉熔化为铁水再供炼钢，电耗 450kWh/t铁水，铁水 成本140－150美元。据说此价格在美国仍有竞争力，但在中国就不一定能接受。北科 大结合国情对转底炉法进行改造，用来生产还原球团供高炉炼铁，不必建电炉化铁水， 可将投资和成本降低，但售