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2.9冲孔灌注桩 2.9.1冲孔灌注桩的质量控制指标 表2.9.1-1：灌注桩的允许误差 序号 项目 允许偏差 1 钢筋笼高程 ±50mm 2 孔位 边桩 50mm 中间桩 100mm 3 孔的垂直度偏差 1% 4 钢筋笼保护层 -5，+10 2.9.2冲孔灌注桩的质量控制措施 （1）孔底的沉渣必须清理。清孔后的沉渣厚度：以摩擦力为主的桩，严禁大于300mm；以端承力为主的桩，严禁大于50mm。 （2）钻孔时应保证泥浆质量，保持孔内外水位差，发现有漏浆漏水时，要及时找出原因，及时处理。 （3）混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩。每孔实际灌注混凝土的数量，严禁小于计算体积。 （4）钻孔中应根据土质控制好钻孔速度，及时调整好泥浆稠度，避免出现塌孔等事故。 （5）钻孔中应及时下放护筒，要注意检测位置的正确性，出现偏差时要及时调查原因，并采取相应措施纠偏。 （6）连接钢护筒时要注意检查焊缝质量，焊工及焊接材料要先得到批准方可操作，焊完后应超声波检查焊缝。 （7）混凝土浇筑前，应进行清孔，清孔后，沉渣厚度必须小于50mm。 （8）灌注桩的桩顶标高应符合设计要求，钻孔灌注桩顶部浮浆和松散的混凝土应凿除干净。经凿除后的桩顶混凝土应有完整的桩形，不得有浮浆、裂缝或夹渣。 （9）钻孔时要注意做好原始记录。 （10）小应变及钻孔取芯试验完成后48小时内提交报告。 3.9.1工程概况 本工程拟建位于航道轴线与本工程陆域东边界交界处一期起步工程范围内，中心距二期工程东侧红线（围墙）6m，较前导标往航道方向移动了180m。前导标灯塔总高41.4m，共12层；平面采用矩形形状，层层面积相同，均为楼梯间，每层为17.82m2，建筑面积213.84 m2；耐火等级二级，采用钢筋混凝土剪力墙结构。 本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径Φ1.8m，桩长约为27m，砼强度等级为C35，桩上部用钢护筒，桩顶以下5m壁厚6mm，桩顶以下5～10m壁厚8mm，桩顶10m以下壁厚12mm，钢护筒长度应穿过抛石层，并进入不透水1～2m。 3.9.2施工总流程： Q8区场地平整及强夯→桩基工程→土方工程→基础工程→钢筋砼剪主体结构工程→砌体工程→外墙饰面砖工程→内装饰工程→楼地面工程→门窗工程→外脚手架工程→电气安装工程→旧导标拆除 3.9.3施工方法 （A）Q8区场地平整及强夯 施工方法详见陆域形成部分的强夯施工方法，这里不再描述。 （B）桩基工程 本工程采用冲孔灌注桩，桩径为1.800M，共4根；设计有效桩长H=27M;桩端进入强风化凝灰质砂岩内5.0M。为了克服受台风、潮水涨落对桩定位的影响以及淤泥土层易坍孔的困难,本工程拟采用钢护筒安装定位、泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔工艺，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。 1、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采用6～12mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。 3、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。 4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。 钢筋笼制作允许偏差表（mm） 项 次 项 目 允 许 偏 差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼倾斜度 ±0.5% 5 钢筋笼安装深度 ±100 6 长度 ±100 钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。 钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢