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自由烧结钴基胎体及其应用研究 姚炯彬赵刚刘少华刘一波 中国钢研科技集团有限公司 北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 北京 102200 摘要：采用自由烧结工艺分别在860℃、900℃、940℃进行Co基胎体烧结试验，测试胎体烧结后 致密度、收缩率、硬度、抗弯强度等性能；通过SEbl分析胎体断口情况；通过测试烧结后胎体中金刚石的 冲击韧性值。分析高温下自由烧结对金刚石强度的影响。结果表明：Co基胎体在940℃烧结性能优异， 致密度95％，硬度96HRB，金刚石强度没有明显降低；采用自由烧结co基胎体制做异型刀头，并应 用于钻切高配筋率钢筋混凝土薄壁钻，达到中高档薄壁钻性能水平。 关键词：自由烧结钴基胎体薄壁钻 。前言 自由烧结工艺(通常称冷压烧结)是生产金刚石工具的主要方法之一，是先将胎体与金刚石混合均 匀后模压成型，然后在通有保护气氛的炉中无压烧结。由于烧结过程中没有施加压力，通常刀头胎体的 硬度、致密度比热压烧结工艺制做的刀头要低，因此主要用于批量生产中低端产品，用来切割瓷砖、软石 材等对工具性能要求不高的场合。要采用自由烧结工艺制做高性能的金刚石工具，前提是需要有自由 烧结性能优异的胎体粉，烧结后能够获得高的金刚石把持力。此外合理设计刀头的冷压钢模，通过优化 刀头结构也可以达到提升工具性能的目的。文献[1-3]报道了几种可以采用自由烧结工艺制做金刚石 工具的预合金粉末，文献[4]报道了几种钴粉的自由烧结性能，对胎体粉末的理化性能做了较为详细的 报道，但鲜有自由烧结工具开发和应用性能方面的报道。本文依托北京安泰钢研超硬材料制品有限责 任公司内部创新项目，采用自由烧结工艺制作高性能钴基金刚石薄壁钻刀头，在此基础上设计开发结构 新颖的刀头，并用高配筋率钢筋混凝土块测试其实际使用效果。 l试验内容和方法 1．1试样的制备 自由烧结，升温速度为2．5℃／min，保温时间为1h。 1．2烧结试块性能测试 机测试抗弯强度，通过含金刚石试块和不含金刚石试块抗弯强度的对比以及断口的SEN分析来评估自 由烧结工艺下钴基胎体对金刚石的把持能力；通过烧结前后金刚石冲击韧性值的对比，结合VHX-600E 型超景深三维显微系统观察金刚石颜色、晶形等来评估金刚石烧结前后强度的变化。 1．3钻切性能测试 为450rpm。通过钻切单孔和单根钢筋的平均用时来评估钻头钻切效果。钻切测试共钻进5个孔洞(总 钻孔深度为1．1米，钢筋20根)，计算其平均用时；钻头寿命根据钻切完5个孔洞后刀头消耗高度、并按 钻头工作层刀头为8mm高来推算。 2结果分析与讨论 I具胎体厦结合荆研究 2 I钻基胎体的烧结性能 图1是试验所用“粉在300MPa下冷压的生坯及其在940℃烧 结后的照片。可以看到刀头烧结前后尺寸相差很大。试验条件下．试 块生坯崭度约为58％．各温度烧结后川头致密度的变化见嘲2。可以 看到生坯在860℃、900。C烧结后致密度相当，940T,烧结后致密度显 著提高，可达9515％(不台盎刚石试块)。试块在各温度烧结后长 度、厚度、高度三个方向的收缩率相近，最大值与最小值之差小于 23％(见罔3)；各温度F含金刚右谜块的收缩率比不合金刚石要低 2％，出此可知金刚石的加人对腑体的烧结致密度产生影响。这主要 是由于叠刚五比c0耪粒度租很多，阻碍了生坯密度的提高，从而影 Ⅱ自烧结致密度；另一方面，胎体烧结收缩时盒刚石的存在也会阻碍粉 图1试班生坯(左)和940℃ 末的收缩。 烧结后(右)的对比图 表1列出了试块在不同温度烧结后的性能测试结果。抗弯强度 和挠度是反映胎体强度和韧性的指标，从表中可以看到随烧结温度的提高，试块抗弯强度和挠度的变化 趋势与上述试块致密度的趋势一致，最优烧结温度在94013左右．更高的烧结会给烧结设备和操作带来 不利。不舍金刚石试块在940‘。C烧结后平均抗弯强度为1327btPa，达到通常热压烧结钴基胎体的水平， 含金刚石试块各项性能指标相差较人．显然，金日4石的加^对干胎体的烧结性能带来不利影响。台金刚 石试块的硬度偏差较大，原因在于自Ih烧结后试块表面部分金刚石突出，影响6亘度测试平面度。 …‘“ 960¨ 一。㈣．∞n ／