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热电偶常见故障原因及其处理方法 1.热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）? 2.热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） ? 4.热电偶热电势误差大 ? 热电偶在使用中的产生误差的主要原因 1、安装不当引入的误差 如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。 2、绝缘变差而引入的误差 如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。 3、热惰性引入的误差 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。 * 更换热电偶或显示仪表使之相配套 热电偶与显示仪表不配套 调整冷端补偿器 热电偶冷端温度补偿不符合要求 重新按规定安装 热电偶安装位置不对或插入深度不符合要求 更换相配套的补偿导线 补偿导线与热电偶不配套 重新接正确 补偿导线与热电偶极性接反 在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶 热电偶热电极变质 找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 补偿导线线间短路 清扫积灰 热电偶的接线柱处积灰，造成短路 找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行干燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子 热电极短路 处理方法 可能原因 排除直流干扰 有直流干扰信号进入 更换补偿导线使之相配套 补偿导线与热电偶不配套 更换热电偶或显示仪表使之相配套 热电偶与显示仪表不配套 处理方法 可能原因 3.热电势输出不稳定 ? 紧固热电偶，消除震动或采取减震措施 热电偶安装不牢或外部震动 修复或更换热电偶 热电极将断未断 查出干扰源，采用屏蔽措施 外界干扰（交流漏电，电磁场感应等） 找出故障点，修复绝缘 热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地 将接线柱螺丝拧紧 热电偶接线柱与热电极接触不良 处理方法 可能原因 清除积灰 保护管表面积灰 改变安装位置 热电偶安装位置不当 更换热电极 热电极变质 处理方法 可能原因 *