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企业精细化管理经验交流材料全面精细化管理汇报材料精细化管理是一个系统，也是一个过程，涉及到企业每项制度，每个环节，每道工序及每个指令，其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位，主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作，每年加工及修复件5万件左右，每个零件质量的好坏都会在机 　　组运行中产生影响。实施全过程精细化管理，就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心，从基础、点滴入手，完善管理及生产加工过程，以达到工作有标准，过程有追溯，事事有人管，控制全方位的目标，结合实际，实施全面精细化管理就是要达到：一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成，安全事故为零。二、材料精细化管理达到计划准确，质量达到成本降低，库存配置优化、合理。三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美，办公室、库房、车间等定置管理，标识清楚，摆放规范，工完料净，场地清。全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。一是培育树立精细化管理理念。始终坚持以观念更新推动管理创新，在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理相关知识，并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班，使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质，树立推行精细化管理的紧迫感，激发干好本职工作的主动性，使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质，促进企业发展的必经之路，是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力，才能顺利地开展下去，才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动，激发了全体职工的责任感和工作热情，为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。二是细化全过程管理，抓住管理重点。在实施精细化管理工作中，紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展，将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中，规范的各项制度和管理行为，进而堵塞管理漏洞，提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点，制订了重点工作推进表，目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多，提高了工作效益（加工工时同比减少1000小时左右），刀具使用材料费用降低了4000元，得到了明显的效益。三是注重数据统计工作，为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对工作票、图纸、材料消耗方面的统计，对工时、材料消耗情况进行分类汇总，通过统计可以看出，机组大、小修各月份加工任务的多少，各种材质的材料需要多少，进而及早、及时与各检修单位沟通，做到材料供应上及时、准确，加工件完成上优质、高效。（下附加工件统计表、材料消耗统计表、材质消耗统计表。）（一）加工件统计表（）序号单位一二三四五六七八九十十一十二总合计111540145536071475100812511561203398552645708272083822103766171341981934977127393317221438318195056613122298243054414267387812266206206952552642201952178882164021378429125023433986614050621113345586741632466417727其他4411716112312076335222555044938215137888合计26741929393121532753427536853375226220325223155035792（二）材料消耗统计表（）月份一三四五六七八九十十一十二合计吨位5.41216.1897.38845.17431.87424.98432.03929.38916.26938.80110.35257.869（三）材质消耗统计表（）序号规格型号吨位1q235板209.889216mn板30.6113低碳钢4.034中碳钢9.85合金钢2.16不锈钢1.4397有色金属0.358尼龙棒、聚四氟乙稀棒0.11合计258.329一、生产全过程精细化管理1、生产过程的技术管理（审图）（1）图纸微机化。在上级业务部门的领导下，实现了全厂图纸微机化管理，提高了绘图的质量和效率，减少了因人为因素造成的误差和人为随意更改图纸的现象。相关加工图纸的更改，必须由使用单位审图人签字方可更改，不准擅自决定更改图纸。（2）由专工对加工图纸的工艺性、技术性进行细化审核，及时发现图纸上存在的问题，及时和相关用户沟通，把住生产过程的第一关。在加工材质上，严格核对，准确无误，并对加工图纸按图号登记，及时转交调度安排生产。（3）由专工结合图纸要求对生产过程的工艺性管理和技术性进行指导，制订较复杂工件的工艺设计、工装夹具的设计、试制，生产现场的技术指导和加工措施的制定和实施。2、