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一.光学加工基础知识（一）光学玻璃基本知识1.基本分类和概念光学材料分类：光学玻璃、光学晶体、光学塑料三类。玻璃的定义：不论化学成分和固化温度范围如何，一切由熔体过冷却所得的无定形体，由于粘度逐渐增加而具有固体的机械性质的，均称为玻璃。光学玻璃分为冕牌K和火石F两大类，火石玻璃比冕牌玻璃具有较大的折射率nd和较小的色散系数vd。2.光学玻璃熔制过程将配合料经过高温加热,形成均匀的，高品质的，并符合成型要求的玻璃液的过程,称玻璃的熔制。大致可分为以下几个阶段。（1）.加料过程-----硅酸盐的形成（2）.熔化过程-----玻璃形成（3）.澄清过程-----消除气泡（4）.均化过程------消除条纹（5）.降温过程-------调节粘度（6）.出料成型过程总之,玻璃熔制的每个阶段各有其特点,同时,它们又是彼此互相密切联系和相互影响的.在实际熔制中,常常是同时或交错进行的,这主要取决于熔制的工艺制度和玻璃窑炉结构特点。3.玻璃材料性能指标（1）．折射率nd、色散系数vd??（2）.光学均匀性??（3）.应力双折射??（4）.条纹度（5）.气泡度??（6）.光吸收系数??（7）.抗潮湿、抗酸性能??（8）.光学玻璃热性能（二）光学理论基础知识1.光学基本理论我们通常把光学分成几何光学、物理光学和量子光学。 （1）.几何光学光线的传播遵循三条基本定律：（1.1）光线的直线传播定律，既光在均匀媒质中沿直线方向传播；（1.2）光的独立传播定律；（1.3）反射定律和折射定律。（2）物理光学从光的波动性出发来研究光在传播过程中所发生的现象的学科，所以也称为波动光学。它可以比较方便的研究光的干涉、光的衍射、光的偏振，以及光在各向异性的媒质中传插时所表现出的现象。（3）量子光学 。 2.光圈概念（1）光圈：光圈被检表面与参考表面干涉产生的条纹数量N叫光圈。它分为：高光圈：中心高，空气间隙减小（加压）时，条纹从中心向边缘移。低光圈：中心低，空气间隙减小（加压）时，条纹从边缘向中心移。（2）象散偏差：被检光学表面在相互垂直方向上相对参考表面的偏差不相等，称象散偏差Δ1N。（3）局部偏差：被检光学表面的局部区域相对参考表面的偏差，称局部偏差Δ2N，分为（3.1）中心低：被检光学表面的中心部位相对于平滑干涉条纹凹陷。（3.2）中心高：被检光学表面的中心部位相对于平滑干涉条纹凸起。（3.3）塌边：被检光学表面的边缘部位相对于平滑干涉条纹塌陷。（3.4）翘边：被检光学表面的边缘部位相对于平滑干涉条纹翘起。（3.5）以上四类综合表现形式。3.抛光的影响因素（3.1）精磨表面结构：直接影响抛光效率和质量，其表面特性分为宏观和微观不规则性。精磨表面几何形状应具有一定的光圈数，否则降低抛光效率，抛光对精磨表面要求为有较大的凸凹层深度和较小的裂纹层深度，同时凸凹层深度应以不大于裂纹层深度为极限。（3.2）抛光模表面形状的影响：抛光模面形的凸凹与工件正好相反，并在抛光过程中互相变化，因此抛光模面形必然影响工件面形精度，通常情况下，抛光模为高（低）光圈，则工件产生低（高）光圈。抛光模的凸凹程度应合适，否则易产生部分未抛到的情况。（3.3）抛光剂的影响抛光剂：选择应合适。抛光液PH值及其成分的影响：氧化铁PH=7、氧化铈PH=6-6.5较合适。（3.4）抛光粉的浓度：对氧化铈抛光粉，重量比为1：5或略稀，浓度不符，将降低抛光效率。（3.5）压力的影响：一定条件下，效率随转速度和压力增加提高。（3.6）温度的影响：抛光过程中，温度将使工件产生热变形，温度变化越大，热变形越大；对一般精度抛光，温度为20——23度左右。中等精度抛光，温度为30——38度左右。抛光严禁温度过高（超过40度以上）。（3.7）材料性能的影响：玻璃化学稳定性与抛光效率有关，玻璃硬度、软化点等与抛光效率无关。（三）光学加工基本理论一、毛坯成型与切割工艺1.毛坯成型：一次压型法和二次压型法。1.1一次压型法（滴料成型法）工艺流程：配料——熔炼——流量控制——滴料剪切——压型——退火——检验。1.2二次压型法（热压成型法）工艺流程：切割——重量调整——加热软化——压型——退火——检验。2.切割工艺切割是固体材料的连续界面发生规则断开并有序分离。可分为锯片切割和静压切割，前者为有屑切割，后者成无屑切割。2.1外圆切割：通过对机床采用金刚石锯片，对玻璃进行高速切割。公司采用金刚石锯片切割方式中，通过调整工作台，手动进给玻璃来完成。2.2内圆切割：通过采用内圆锯片进行切割，适宜于工件厚度薄、平面度要求高、材料贵重的玻璃。2.3外圆铣磨：包括磨轮高速旋转的主切割运动、工件低速度旋转的圆周进给。工件的纵向进给，即