商品砂浆现场应用问题及企业质量控制.doc

商品砂浆现场应用问题阐述 现场加水量及拌合（稠度）的控制问题 施工现场商品砂浆拌合时的加水量及拌合（施工稠度）主要决定条件为施工现场砌块、砌体以及地面的材质，根据材质、应用部位、施工条件（气候、运输距离、应用时间等）以及设计要求的不同，由施工现场的施工员、质量员确定并选择相应的施工稠度及加水量来拌合砂浆。 因此： 商品砂浆生产企业须提供标准稠度的加水量及明确规定最大加水量； 砂浆储料罐生产企业须改进供水系统，并测量出输送螺杆输送的砂浆正常流量，根据砂浆的流量设计出不同加水量比的调节阀门（10%~20%），能明确加水量，调节阀门档位拌合出不同稠度的砂浆； 施工现场应用应专人控制，确保砂浆储料罐正常运行，特别是水泵正常供水、储料罐正常下料； 需解决的问题： 供水系统的改进，计算砂浆流量，按流量研发供水调节阀门； 储料罐下方的搅拌机（输送螺杆、电机、变速箱等）的型号不一，既生产企业不同，造成输送流量的不一，影响供水调节阀门的研制与统一； 实测得出输送螺杆（统一钢质）磨损量的实际数据，从而确定更换时间节点，确保输送流量的稳定； 供水水泵的应具有压力调节罚，确保供水量稳定。 其它问题。 商品砂浆的水硬性问题 商品砂浆—预拌干混砂浆是水泥基材料，在其凝结硬化过程中需要必须的水分进行水化反应，从而确保其使用性能与各项技术指标。因此，商品砂浆同商品混凝土一样，需要一定的养护条件来确保其正常的水化反应，目前《预拌砂浆应用技术规程》里有保湿养护＞7天的规定。 但要根据气候条件的不同明确具体详细的养护条件，需要商品砂浆生产企业做相应实验才能得出相应的具体的养护方法与条件的结论。气候条件一般按季节划分，也可按气温条件进行划分 三、一般施工稠度的规定 砌筑砂浆稠度 砌体种类 砂浆稠度（mm） 烧结普通砖砌体 粉煤灰砖砌体 70～90 混凝土砖砌体 普通混凝土小型空心砌块砌体 蒸压灰砂砖砌体 50～70 烧结多孔砖、空心砖砌体 轻骨料混凝土小型空心砌块砌体 蒸压加气混凝土砌块砌体 60～80 石砌体 30～50 抹灰砂浆 80～90 地面砂浆 40～60 杭州天翔新型建材有限公司 研发技术部 商品砂浆生产质量控制过程 通过企业自身的研发检测部的实验数据及应用技术部的施工性确定商品砂浆不同品种等级的生产配方，同时确定各种原材料（水泥、砂、粉煤灰、稠化剂等其它功能性外加剂）的产品性能及检测指标。 原材料的控制： 保持原材料供应商及产地的稳定，保持原材料品种规格的稳定。 所有原材料入库前必须按批次通过验收并留样检测。 水泥：1天、3天及28天的强度及其它性能检测。 砂：含泥量、级配（细度模数）、含水率等性能检测。 粉煤灰：细度、烧失量、需水量比等性能检测。 稠化剂及功能性外加剂的检测。 所有原材料检测指标按研发生产配方时检测数据控制。 所有原材料检测形成数据统计，便于控制原材料的质量。 原材料的产地及品种规格调整时，必须要求研发检测部协同应用技术部重新进行生产配方的研发确定。 生产过程控制： 生产计量的控制：配备标准校称砝码，定时校正；控制计量的正负偏差，并形成数据统计，对应产成品检测数据。 混合均匀度：通过检查混合机搅拌叶与搅拌缸体的间隙，及检测产成品的混合均匀度确定混合时间，形成数据统计，及时调整混合时间或更换搅拌叶。 产成品的取样点：混合主机取样，散装车取样，成品库取样，包装机取样，并形成数据统计，对应产成品检测数据。 产成品的检测 GB/T25181-2010标准要求出厂检验项目：根据产品种类等级按批次进行检测保水率、稠度损失率、抗压强度、拉伸强度、抗渗压力等。 企业要求每批次产成品出厂门前必须检测其施工性能、保水率、稠度损失率、凝结时间、拌合物密度，并体现在出厂合格证上。 按批次检测产成品的3天、7天、28天强度。 按批次检测产成品最大加水量的3天、7天、28天强度。 按批次、产品种类、等级以及取样点进行检测数据统计。 通过检测起先确保了出厂砂浆施工性能，然后通过3天的检测数据就能基本判断产成品的性能指标。 产成品的施工现场应用及取样检测 施工现场产成品的分种类分等级入商品砂浆专用储料罐。 现场商品砂浆施工应用性能的检查。 应用技术指导：商品砂浆按实际应用情况进行水灰比的调节（稠度控制），应用时间的控制，施工要点、节点的指导……等等。 施工应用现场取样回公司检测，检测流程同出厂检验。 建绿色家园·筑环保未来 地址：杭州市余杭区仁和镇九龙工业区 电话：0571 传真：0571