台州海绵铁.doc

海绵铁是在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海锦，故称。海绵铁经冷却、破碎、磁选，可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90％以上者，可直接用于炼钢；90％以下的，用于高炉或电炉炼铁)。] 　　在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即DRI），也称海绵铁。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低（＜1％），并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。含铁量超过97％以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状（一次还原铁粉），如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到99％以上。 海绵铁滤料（又称除氧剂）采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。　 　　经活化处理后的海绵铁除氧剂，呈海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应，它与水中的溶解氧化学反应如下： Fe＋H2O＋1/2O2→Fe2＋＋2OH- Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4O2→Fe(OH)3↓应用范围 ：可用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。 　　特 点： 　　1. 常温运行，无需加热，克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点； 　　2. 占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便；工作原理 ： 海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量。 　　3 为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。 　　理化指标： 　　名称 指标 名称 指标 活性铁 ≥88% 容重 2.2g/cm3 抗压强度 1500N/T 比表面积 85g/cm3 抗腐指数 ≤3.4 SiO2+AL2O3 ≤5.5 S ≤0.03% CU ≤0.002% Sn ≤0.002% Bi ≤0.002% 还原海绵铁制取方法 在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等。还原法制取海绵铁价格低廉，其性能可满足炼钢、铸造、铁合金等行业的要求，还原海绵铁压块已成为一种重要的金属资源，在我国还原海绵铁发展较快，已广泛用于炼钢、铸造、铁合金等。 二、原料的加工处理 1. 轧钢氧化铁磷： 轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。 轧钢氧化铁磷化学成分（％） TFe FeO C S P SiO2 Mn 69~70 40~50 0.12 ≤0.03 ≤0.03 ≤5 ≤0.4 氧化铁磷进厂后一般需要进行过筛、水洗、除去其中的大块杂物，烘烤与干燥，除去水分。干燥后的水分。干燥后的水分小于2％，并且要进行磁选、破碎、筛分等加工。 2. 磁铁矿普通精矿粉： 磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是一种生产还原海绵铁的原料，在我国辽宁、山西、内蒙、河南等省多个粉末冶金企业采用精矿粉作为原料，生产出了优质还原海绵铁，市场前景看好。 目前还原海绵铁压块暂无国家标准，用户对产品质量标准要求也有一定的差异，现附上普通精矿粉及海绵铁相关数据供生产还原海绵铁企业参考。 普通精矿粉及海绵铁（％） 品味 TFe O SiO2 其它 海绵铁 TFe 65 65 24.8 9 1.2 86.44 67 67 25.5 6.5 1.1 89.93 68 68 25.9 5 1.0 91.77 3. 还原剂： 常用的还原剂有无烟煤、焦炭末等，其中焦炭末来源于钢铁企业焦化厂，高炉筛下焦和碎焦。无烟煤和焦炭末资源丰富、价格便宜，是我国当前首选的主要固体碳还原剂。 无烟煤与焦炭末进厂后如含水量超过3％，可通过低温干燥或自然干燥法除去超标水分，干燥后的水分含量≤3