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印刷概论 主讲教师：霍李江 教授 主要内容 总论 印刷技术发展史 印刷的涵义 印刷的作用与分类 印刷工艺概述 印刷工程学科与相关学科的联系 印前图文信息处理 数字印前系统 文字、图像、图形信息处理 组版、拼大版与输出 数字印前输出与制版 数字印前输出与制版 印前制版胶片输出技术 凸版制版技术 平版制版技术 凹版制版技术 孔版制版技术 二、平版印刷工艺 印刷准备 晾纸、检查印版、调油墨、润湿液的准备、辅助材料准备等 。 控制参数的预设 输墨量和润湿液输送量的预设及控制。其他参数的预设。Manroland700印刷机：输纸部分的尺寸、收纸部分的尺寸、压力、前规高度、侧规位置等都可以进行预先设置。 调整机器部件 1.包衬的选择 （1）硬性包衬：厚度在2mm以下，印刷压力（挤压变形值）控制在0.04－0.08mm。一般用在质量较好的印刷机或接触式滚枕的机器上。 （2）中性包衬：厚度为3.0－3.5mm，印刷压力为0.15－0.20mm。 （3）软性包衬：厚度约为4mm，印刷压力为0.2－0.25mm，甚至可到0.3mm。用于磨损大的旧机器。 第三节 凹版印刷 一、凹版印刷机 (一)凹版印刷机结构分析 凹版印刷机的输墨系统没有匀墨传墨装置，而是直接将印版滚筒浸渍在墨槽内，凹版滚筒在旋转过程中将墨槽中的油墨滚涂到印版表面，在油墨槽上方设置有刮墨刀，在它的作用下，将印版滚筒表面空白部分的油墨刮下，然后，与压印滚筒带来的承印物接触加压，完成一次印刷。 第三节 凹版印刷 1.印刷装置 按印刷滚筒的构成形式分类，主要有两种: 标准型 顶压滚筒型 2.干燥装置 主要有两种： 干燥滚筒型 热风干燥装置 3.附属装置 套准与检测装置 ：机组之间套准误差≤0.10mm。套准误差的调整包括纵向和横向。 自动正位装置：对印刷过程中卷筒承印物的横向位置进行自动导向和正位，以保证整个印刷过程顺利进行。 印品同步观察装置：在印刷过程中机器正常运行的状态下，动态观察印品的色彩和套准情况。 油墨黏度自动调整装置：凹印机使用溶剂型油墨，由于溶剂的不断挥发，使油墨的黏度上升而流动性下降，为此，应设置油墨黏度调整装置，保证印刷过程中油墨黏度的稳定。 （二）单张纸凹版印刷机 （三）卷筒型凹版印刷机 1.机组式凹印机 2.卫星式凹印机 二、凹版印刷工艺 印刷前的准备 上版——注意保护版面 调整机器 印刷——开始用慢速印刷，通过调整压印滚筒包衬，调整印刷压力，用手动方法调整套印。然后合上自动套印开关，印刷机达到正常的印刷速度。 落版 第四节 孔版印刷 丝网印刷是孔版印刷中应用最广泛的印刷方法。 丝网印刷的特点是： 1.可对多种承印物印刷。 2.丝网印刷所用油墨范围较广。 3.丝网印刷墨层厚实。 一、丝网印刷机 （一）平面丝网印刷机 在平面上进行印刷的丝网印刷机，承印物为单张平面形。 (3000印/小时) 平网滚筒式丝网印刷机 丝网印版呈平面形，而将压印平台改为压印滚筒。 （二）曲面丝网印刷机 在曲面上进行印刷的丝网印刷机 。 （三）圆网印刷机 印版为圆筒形的金属丝网印版，刮墨板固定在圆网内，自动上墨装置从网内上墨。 二、丝网印刷工艺 （一）安装刮墨板 1.刮墨板形状选择 2.刮印角。指在刮墨板刮印时的前进方向上，刮墨板与丝网印版之间的夹角。(平面承印物刮印角度为20°－70°，曲面承印物刮印角度为30°－65°)。 （二）安装丝网印版 (网距3－5mm为宜。) （三）安装回墨板 注意与丝网印版的上平面平行，并略留有一定的间隙。 （四）调配油墨和上墨 重点是调色、调粘度和干燥度 。 （五）印刷 首先试印，通过台面吸气，将承印物固定在承印台上；将刮墨板放下，并开始移动，刮印出墨迹。根据试印结果，调整各变量，直至满意。 （六）干燥 第五节 数字印刷 数字印刷（Digital Printing）：又称为数码印刷，指数字印前系统与专门的印品输出设备组合，将经过印前处理的图文页面信息直接批量输出印品。 一、数字印刷的特点和分类 （一）数字印刷的特点 1.无压印刷 数字印刷又被称为NIP印刷（Non Impact Printing）。 2.全数字化 数字印刷是一个完全数字化的生产流程，印前、印刷和印后一体化。 3.适用于少份数印刷 数字印刷机根据输入的图文信息实时输出印品，每份印品的内容都可以是不相同的。适合于少份数个性化印刷。 二、静电成像数字印刷 （一）静电成像数字印刷原理 五个阶段：成像