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杭州兆丰电池有限公司基础设置控制管理程序 目的 为保证基础设施处于良好状态，保证生产设备符合产品质量要求，生产线正常生产。 2、范围 本程序适用于本公司基础设施、设备的控制与管理。； 3、定义 3.1 基础设置、设备 包括基础设施、电池制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具。 3.2 使用设备、设施的“四项要求”： ①整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象； ②清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无拉、研、碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，冷却油箱应进行定期清洗； ③润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通； ④安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。 3.3 使用设备的“五项纪律” ①凭证操作、使用设备，遵守安全操作规程； ②经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑； ③遵守交换班制度； ④管好工具、附件，不得遗失； ⑤发现异常情况，立即停机检查，不属操作者处理的，应立即报告班组长，通知检修人员。 3.4 关键设备（A）类——特殊和关键过程设备，包括电芯成型机、锅炉等。 3.5 重要设备（B）类——高价值设备，包括冲床、车床、铣床、电池包装线、氩弧焊机等。 3.6 一般设备（C）类——低价值设备。 3.7设备的编号： 3.7.1编号：□-□□□前一位为设备类别代码，用英文字母，后三位为设备顺序排列，用阿位伯数字表示。 4 职责 4.1 设备动力科——负责设备的选型、安装、验收、定期维护、报废、档案管理等，制订《设备操作及维护保养规程》，对设备操作者进行定期或不定期培训，组织进行设备的定期预防性的维护与检查、设备巡检和年度普查机模具管理。 4.2 供应科——负责设备设施、设备零配件的采购。 4.3 设施设备使用部门——负责设备设施日常管理、保养设备、故障维修。 4.4 部门负责人——负责负责督导机修工、操作工做好生产设备日常维修保养作业、零配件需求的提出的审核 4.5 设备维修工——负责设备故障的维修、定期维护与检查，参与设备的安装、调试、预防性的维护与年度普查及设备的维修保养记录。 4.6 设备操作者——负责设备的使用、日常维护保养及点检。 5 控制管理程序 序号 流程 责任者 作业程序描述 记录 1 基础 设施 设备 模具 采购 设备动力科/使用部门 根据新产品开发、设备普查、设备运行情况等及时提出《设备/模具采购申请单》或“设备改造计划”经主管副总审核、相关部门会签，总经理批准。 《设备/模具采购申请单》 各部门 各部门根据工作需要，填写《设备/模具采购申请单》由设备动力科、主管副总审核、总经理批准后交供应科。 设备动力科/锌制品车间 车间/设备动力科根据实际需求提出模具自制/采购申请，经生产主管或总经理审核并确定自制或采购，需采购的交供应科，由供应科按《采购管理程序》执行，需自制的由车间会同设备动力科执行。 《采购管理程序》 2 选型 设备动力科 根据以下方面提出设备的规格和型号（设备选型） a) 生产能力； b) 质量保证能力； c) 安全性； d) 寿命； e) 加工产品各类； f) 经济性； g) 节能、污染等环保性； h) 可维修性； i) 备件； j) 服务； k) 安装等。 《设备/模具采购申请单》 3 采购 供应科 组织工艺、设备动力科与设备制造厂或代理商签订《设备采购合同》（关键和重要设备在签订合同之前，应由总经理审核），合同上应说明需采购设备的规格、基本性能、价格、附件要求、验收准则、服务事项等。负责跟踪设备制造厂或代理商的交付设备的进度，确保设备准时到厂。 《设备采购合同》 4 入厂验收 设备动力科/ 供应科/使用部门 组织设备使用部门和供应科参与入厂设备的开箱检查，填写《设备开箱检查报告》经设备主管副总批准。开箱验收符合要求方可执行安装、调试。 《设备开箱检查报告》 必须将不符合的信息传递给设备制造厂或代理商，并负责协调解决问题，必要时，可按合同规定执行退货或索赔。 a)模具采购入厂后由设备动力科负责验收，验收后填写《模具验收报告单》，验收不合格的要重新采购。 b)自制模具验收不合格的要重新自制。 c)验收合格的模具建立《模具管理台账》，说明模具名称、编号、供应厂商、入厂日期、投产日期、使用部门等情况，并识别关键特性。 《模具管理台账》 《模具验收报告单》 5 安装 调试 设备动力科 向设备使用部门提供“设备平面布置图” 设备动力科/使用部门 按设备说明书对设备进行安装和调试（合同规定由供应商负责进行安装和调试时，必须参与和配合），必要时，可要求制造、检验、工艺人员支援。