化工原理讲稿8(第六章)(天大版).pptVIP

返回 九、塔高与塔径的计算 （一）塔板效率 指反映实际塔板的气液两相传质的完善程度； 表示方法有总板效率、单板效率等； 1.总板效率（又称全塔效率）ET 指达到指定分离效果所需理论板层数与实际塔板 层数的比值； NT：不包括塔釜再沸器，再沸器相当一块理论板； 2.单板效率（默弗里板效率）Emv、EmL 指以气相（液相）经过实际板组成的变化值与经过 理论板组成的变化值之比来表示； 板效率的影响因素： ①物性：?、?、D(扩散系数)、?(表面张力)、?； ② 操作参数：ug、uL、V/L、R、P、T： ③塔的结构尺寸：希望高效低阻； n 例6-11 用一个蒸馏釜和一层实际板组成的精馏塔分离二元理想溶液。组成为0.2的料液在泡点温度下由塔顶加入，系统的相对挥发度为2.5。若使塔顶轻组分的回收率为80%，并要求塔顶产品组成为0.80，试求该层塔板的液相默弗里板效率。 （二）塔高的计算 塔的有效高度=实际板数×板间距 HT 其中：u指适宜的空塔气速， 通常取最大允许气速umax的0.6~0.8倍； （三） 塔径 十、精馏塔的操作和调节 已知：①相平衡曲线或相对挥发度； ②全塔总板数及加料板位置； ③原料量及组成； ④进料热状况q； ⑤回流比R； ⑥塔顶馏出液的采出率； 要解决的问题为： 当某个操作条件改变时，塔顶、塔底产品的量或 组成如何变化？ 当NT不变，泡点进料，讨论xD, xW如何变化？ xF ?, 其他不变， D, W不变； 结论： xD ?, xW ? xF ?对xD, xW 的影响 b. 加料板位置上移 结论：xD ?, xW ? 加料板位置?对xD, xW 的影响 c. R? 结论：xD ?, xW ? R ?对xD, xW 的影响 d. q ?, R 不变， D不变， V’ ? 结论：xD ?, xW ? q ?对xD, xW 的影响 十一、　精馏装置的热量恒算 目的：加热剂与冷却剂的用量 带入系统的热： 1、再沸器的热量恒算： QB, Q F , QR 带出系统的热：Qv, Qw, Q’ 对全塔作热量衡算，以1小时0?C为基准。 QF QD QW Qc Q’ Qv QR QB 冷凝器为全凝器,作热量衡算，以1小时0?C为基准，忽略热损失 GB——水蒸气用量, kg/h; r——水蒸气的汽化潜热, kJ/kg。 2、冷凝器的热量恒算 冷却剂消耗量 热量衡算 蒸汽用量: 能量恒算： 例6-12在一常压操作的连续精馏塔中，分离苯-甲苯混合液，原料中苯的含量为0.4（摩尔分数，下同），原料液量为100kmol/h，泡点进料，要求塔顶产品中苯的含量不低于0.98，塔釜残液中苯的含量不高于0.02，操作回流比为2，泡点回流，忽略热损失。试求塔釜加热蒸汽用量和冷凝器中冷却水用量。忽略热损失。 已知下列数据： 加热蒸汽为101.3kPa(表压)的饱和蒸汽； 冷却水进、出口温度为15?C和30?C，比热容为4.187kJ/(kg·K)； 苯和甲苯的摩尔质量分别为78.11和92.13kg/kmol、 80.2?C时苯的气化热： r苯=31024.2kJ/kmol； 返回