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双动压力机：双动压力机属于拉深压力机，用于复杂零件的拉深。 双动压力机有两个滑块，内滑块用来拉深零件，外滑块用来压紧板料边缘。 双动压力机按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线KA5538）、双点（如：40线D2-600-400）、四点压力机（如：10线K7041）、多连杆压力机(如：大众的70线阿尔伏特2000t)。 现代压力机多采用单动多连杆配液压拉伸垫的结构(模具必须设计成反拉伸)。 基本原理：内滑块为一般的曲柄滑块机构；内滑块的曲柄同时铰接另一连杆，形成外滑块连杆机构中的主动连杆。由摆杆、摇杆、角杠杆等串接的三组四连杆机构完成外滑块的往复近似间歇运动。 基本原理：外滑块每个点的液压垫连接一个增压器装置（其具有压力补偿与过载保护的双重作用）。增压器内部分为上下腔，上下腔面积成一定比例。上腔（油腔）与液压垫腔相连，并且阀芯有一定的行程；下腔通入压缩空气。外滑块的液压保护装置在工作时将液压油同时打入增压器的上腔（油腔），并使其及液压垫产生一定的预压。 外滑块在压边时，滑块液压垫油压升高，同时使增压器阀芯克服下腔的压缩空气压力而向下移动。当内滑块在做拉延时，使床身再次弹性变形拉伸导致外滑块闭合高度增加，压边力降低，此时增压器下腔在压缩空气的压力作用下，推回增压器阀芯，从而使上腔仍保持稳定的油压，已保证压边力的稳定。 目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量 当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪声。 可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。 可以降低装模高度调整机构的功率消耗。 可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。 滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，平衡力波动较大，性能较差，只用于小型压力机；大型压力机一般均采用气动式平衡装置。 例：已知：51线800t(新)滑块重量平衡气压值为0.48MPa，每0.01MPa气压值约能平衡1.5吨上模重量。求：安装上模重量为15吨的模具时，平衡器缸压力要调整多少为合适？ 解：上模重量平衡气压为15×0.01MPa= 0.15MPa 所以平衡器缸气压而要调整为：0.48MPa+ 0.15MPa= 0.63MPa 判定平衡器缸气压调节是否正确的简单方法： 用寸动将滑块开过下死点在270度左右时停车(停稳后)，然后再用寸动几个短行程至上死点，这时滑块在启动初期(离合器还没有结合)会出现下面三种情况。 滑块平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的比较合适。 滑块有先往上运动趋势再平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的过大。 滑块有先往下运动趋势再平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的过小。 * 压力机操作培训—设备组 曲柄压力机主要构造及使用操作 1、单动、双动压床基本原理 单动压力机：单动压力机属于通用压力机的类别，可用于落料、冲裁、弯曲、拉深及翻边等，只有1个工作滑块。 单动压力机按其机身的型式可分为开式（如：70线JA23-80）和闭式压力机，按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线KB2542）、双点（如：30线JE36-400）、四点压力机（如：51线JB39-800）。 基本原理：由电动机提供的动力储能于飞轮，通过离合器、制动器控制的传动系统实现曲柄滑块机构的上下直线往复运动。 对拉延工艺的影响：零件的拉深工艺都需要有压边装置。压边装置可用装在模具中的弹簧完成，也可以用装在单动压力机中的拉深垫来完成。 对于拉深工艺，拉深垫的作用是压边、防止起皱。 拉深垫顶起托板的平行度、压边力的稳定性对拉延制件有直接的影响。 R：偏心半径 L：连杆长度 B0′：滑块上死点位置 B(β)：压力机产生公称压力点(角度) B0：滑块下死点位置 S：滑块行程距离 S：压力机公称压力行程 (在11题中详细介绍) 1、单动压床基本原理（续） 1、单动、双动压床基本原理（续） 2、液压保护原理是什么？ 滑块的过载保护是压力机的附属装置，其中液压保护是比较常见的一种形式。 工作原理：油泵打出的高压油经卸荷阀（或平衡阀）进入滑块连杆座下的液压 垫，将连杆座抬起（一定行程）。 当压力机在公称压力下工作时，液压垫内的油压小于卸荷阀（或平衡阀） 的背压，此时压力机正常工作。 当压力机超载时，液压垫中的油压升高，其压力大于卸荷阀（或平衡阀） 的背压，迫使卸荷阀（或平衡阀）的阀芯移动，液压垫中的液压油排回油箱， 压力机迅速卸载，连杆座相对于滑块移动一段距离，这样在保护压力机的同时， 也避免了因过载对零件造成损坏。 液压保护装置实物照片 1、液压垫