印刷机快速切换(吴颖).pptVIP

* 物料——————工具——————刀具 放上面 * 备注说明 * 我们最后来看一个缩短外部作业的一个案例，那么内部时间怎样来缩短呢，下面给大家介绍第四个步骤…… * 作用主要是为了提升操作者切换能力，培养团队合作精神！ * 举例：原材料（毛坯），比如大件厂在调试时，如果压铸发过来的毛坯有问题，会造成调试时间长 辅助材料：在调试换刀过程中，刀具的质量是关键，如果刀具精度达不到要求，也会造成内部作业时间的增加 * 下面分别举例讲解（图片和文字放在一起效果不好） * * * * 通过对调试方法的改善，实现一次调试成功 * 讲解理念：在内部时间向外部时间转移的过程中，通过增加外部工作的人员来减少时间的理念是不对的，而是达到整体时间、资源的最小化，从而提高工作效率 * 说明时间转移并不等于业务转移，需要通过工作改善达到时间的缩短 * 讲枪换子弹的演变过程，说明0切换，大家肯定会说，这是不可能的，大家先来来看一下，我们的一个衍变的过程 * 可以向0切换努力，迈进 * * 讲枪的故事，大家学了这么多快速切换的方法、知识，要懂的变通运用，否则也达不到最终的效果 * a、降低工作量可以提高效率 b、提高效率不以增加劳动强度为代价 c、增加劳动强度导致士气下降 原 则： 步骤五：不断改进实现“0”切换 方 法：利用辅助工具减少准备时间 ——成 套 方 法 ——切换小车 153右盖 153支架 步骤五：不断改进实现“0”切换 时间的转移=业务的转移？ 结论：时间的转移并不等于业务的转移，而是通过改善减少时间 步骤五：不断改进实现“0”切换 快速切换的最终目标是什么？ ——实现0切换 步骤五：不断改进实现“0”切换 数小时 10分钟 1分钟 0切换 衍变过程： ——评价改进效果 步骤五：不断改进实现“0”切换 课程回顾 快速切换的五步骤： 步骤一：区分内部及外部的操作 步骤二：将内部操作转化为外部操作 步骤三：缩短外部作业时间 步骤四：缩短内部作业时间 步骤五：持续改进，实现“0”切换 纲 要 快速切换概述 1 快速切换步骤及要点 2 快速切换推进思路 3 推行 SMED 项目的实施步骤PDCA： 选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标 根据SMED的5个阶段，分步建立并实施改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员 如何推行 SMED 项目？ ◎选择有代表性的切换作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的产品作业 领会SMED带来的所有收益 机器正接近满负荷运行 降低切换时间可拥有额外的生产能力 ◎建立小组并准备SMED研究 进行SMED研究所需物品清单 设备检查表 相机 马表 白板 投影仪 材料检查表 剪刀 记事本 记号笔 ◎观察切换--用摄像机 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间 ◎观察切换 将切换的每个步骤列在切换记录表上 将每一步骤的时间记录在切换记录表上 记录所观察到的结果切换记录表上 如：操作人员去拿扳手 走到零件柜 夹钳的头部难于在机器上定位 图示出目前的状况--行走的距离 SMED研究前 配件存放远离机器 在规格切换发生后才将配件拿到机器边 规格切换没有设立程序 各班次按不同方式进行规格切换 工具存放远离机器 工具存放区域 配件存放区域 操作工1 操作工2 * Single Minute Exchange Dies 教程 例1:平行操作优化装配及工具和配件的运输 SMED研究后 配件贮存在机器附近 将配件在规格切换前拿到机器边 为规格切换设立程序 所有班次按同一程序进行规格切换 工具放在机器边并用工具的投影定位 描述目前的状况 目前的状况 2个操作人员进行3种切换. 过程包括： - 更换提升头、框架、喂料管. - 选择新的程序 - 调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码. 目前的切换时间749秒=13分钟 用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件. 包括人数、工具、部件等. 设定改进目标 写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段 这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测 目标 通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由96分钟降为40分钟 我们为什么(Why)要进行该操作---是否真的需