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第一讲:压铸基本概念 撰稿: Macherchen 一. 铸造工艺 砂型铸造 金属型铸造 特种铸造 二. 压铸概论 压力铸造概念: (铝,锡,锌,镁,铅,铜,合金) 即将溶融合金在高压,高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法, 简称压铸,其最终产品是压铸件. 压力铸造特性: 高速充填:通常浇口速度达30~60m/s之间. 充填时间很短:中小型件通常为0.02~0.2s之间. 高压充填:热室机压力通常为70~350kg/c㎡ 溶汤的冷却速度快 二. 压铸概论 压铸设备 热室 压铸机 冷室 立式(全) 卧式 热室压铸机的压室通常浸入坩锅的 金属液中,如图示. 三. 压铸制程溶汤的流动方式 （一）喷射及喷射流 压力 运动能(碰壁) 热能和压力 三. 压铸制程溶汤的流动方式 （二）压力流 因冲撞,磨擦和气体阻力等(抽象),运动能量耗尽(常发生在加强筋,凸台,远离浇口之部位),具有接受后继金属液中供给的压力能,从而使金属液沿着型腔内壁前进的特性.利用这特性,可便以型腔排气.在压力流充填的部位,汇集着由喷射和喷射流所充填部分的气体﹐必须开设排气槽. （三）再喷射 （四）补缩金属流（保压时间） 四.成型工艺 （一）壁厚 锌合金: 0.3MM (最小) 铝﹕0.5MM 最小孔径: 0.7MM 螺纹螺距﹕0.75MM 最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3﹕1（应设计壁厚均匀﹐保证足够强度与刚度的前提） 四.成型工艺 （二）加强肋﹕大于或等于2.5MM﹐会降低抗拉强度﹐易产生气孔﹐缩孔。 设计原则﹕1﹐受力大﹐减小壁厚﹐改善强度. 2﹐对称布置﹐壁厚均匀﹐避免缩孔气孔. 3﹐与料流方向一致﹐避免乱流. 4﹐避免在肋上设置任何零部件. 四.成型工艺 （三）脱模斜度 四.成型工艺 （四）圆角 四.成型工艺 （五）孔 锌: 0.8~1.5（最小直径） 铝: 2.0~2.5（最小直径） （六）文字: 凸凹纹﹐直纹 例:平行纹（直纹）高0.7MM﹐间距1MM﹐角度60.5。 外俓Φ34.5mm 共104牙 四.成型工艺 （七）螺纹﹐齿轮 五.压铸合金及其性能 （一）压铸合金 铝(Al),锌(Zn),镁(Mg),铅(Pb),锡(Sn),铜(Gu) （二）压铸合金之锌合金 热室压铸用锌合金中 有效合金元素:铝(Al),铜(Gu),镁(Mg) 有害杂质元素:铁(Fe),硅(Si),铅(Pb),镉(Gd),锡(Sn) 来源于铝 来源于锌 五.压铸合金及其性能 五.压铸合金及其性能 五.压铸合金及其性能 五.压铸合金及其性能 五.压铸合金及其性能 五.压铸合金及其性能 五.压铸合金及其性能 五.压铸合金及其性能 五.压铸合金及其性能 五.压铸合金及其性能 六.压铸工艺 六.压铸工艺 六.压铸工艺 六.压铸工艺 六.压铸工艺 七.特殊压铸工艺 产生气孔疏松的原因:高速充模气体末完全排出及凝固收缩得不到充分补缩。 （一）真空压铸 特点﹕1. 显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能; 2. 减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善; 3. 可减小或不用排气系统; 4. 结构复杂﹐成本高. 一般只适用于薄壁,流程较长的铸件,而对壁厚不均,较厚凸台的 铸件,则加重缩松. （二）充氧压铸（P.F法压铸）又称无气孔压铸（既气孔无氧气） 特点﹕1. 消除气孔,提高力学性能; 2. 可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%; 3. 充氧压铸可在200~300。C环境工作,可焊接; 4. 与真空相比,结构简单,投资少,操作方便; 5. 操作时应注意安全. 七.特殊压铸工艺 （三）精.速.密压铸（ACURAD) 特点﹕1. 双冲头压铸; 2. 克服卷气,收缩产生针孔; 3. 内浇口采取定向凝固(下方),便于补缩. （四)半固态压铸 合金所呈现状态﹕树枝状晶体 网状 打碎呈球形团块后压铸 八.黑色金属压铸 灰铸铁,可锻铸铁﹐球墨铸铁﹐碳钢﹐不锈钢﹐合金钢都属于黑色金属 特点﹕熔点高,寿命短. 要求﹕1. 模温:250~300。C; 2. 浇铸温度:铸铁1300~1350。C 中碳1440~1460。C 合金