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（三）表面缺陷 一）压铸件表面质量要求及缺陷极限 压铸件表面粗糙度低，按使用要求不同压铸件表面质量要求可不同。按使用要求将压铸件表面质量分为3级，见表3-1-109。 不同级别压铸件其表面质量及缺陷极限、表面质量要求见表3-1-110、表3-1-111。 表3-1-109压铸件表面质量按使用要求分级 表面质量级别 使 用 范 围 粗糙度 1 涂覆工艺要求高的表面；镀铬、抛光、研磨的表面；相对运动的配合面；危险应力区的表面等 Ra3.2 2 涂覆要求一般或要求密封的表面；镀锌阳极氧化、油漆不打腻以及装配接触面 Ra6.3 3 保护性涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其他表面 Ra12.6 表3-1-110压铸件表面质量级别及缺陷极限 压铸件表面质量级别 1级 2级 3级 缺陷面积不超过总面积的百分数(%) 5 25 40 注:1.在不影响使用和装配的情况下,网状毛刺和痕迹不超过下述规定:锌合金、铝合金压铸件其高度不超过0.2mm;铜合金压铸件其高度不大于0.4mm.。 2．受压铸型镶块或受分型面影响而形成表面高低不平的偏差，不超过有关尺寸公差。 3．推杆痕迹凸出或凹入铸件表面的深度，一般为±0.2mm 4．工艺基准面、配合面上不允许存在任何凸起，装饰面上不允许有推杆痕迹。 表3-1-111压铸件表面质量要求 缺陷名称 缺陷范围 表面质量级别 备 注 1级 2级 3级 流 痕 深度（mm）≤ 0.05 0.07 0.15 面积不超过总面积的百分数 5 15 50 冷 隔 深度（mm）≤ 不 允 许 1/5壁厚 1/4壁厚 在同一部位对应处不允许同时存在 长度是指缺陷流向的展开长度 长度不大于铸件最大轮廓尺寸的（mm） 1/10 1/5 所在面上不允许超过的数量 2处 2处 离铸件边缘距离（mm）≥ 4 4 两冷隔间距（mm）≥ 10 10 拉 伤 深度（mm） 0.05 0.10 0.25 除一级表面外，浇道部位允许增加一倍 面积不超过总面积的百分数 3 5 10 凹 陷 凹入深度（mm）≤ 0.01 0.30 0.50 粘附物痕迹 整个铸件不允许超过 不允许 1处 2处 占带缺陷的表面面积的百分数 5 10 缺陷名称 缺 陷 范 围 表面质量 备 注 1级 2级 3级 气 泡 平均直径≤3mm 每100mc2缺陷个数不超过的处数 不允许 1 2 允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个时，总数不超过10个，且有边距不小于10mm 整个铸件不超过的个数 3 7 离铸件边缘距离(mm)≥ 3 3 气泡凸起高度(mm)≤ 0.2 0.3 平均直径＞3~6mm 每1000mc2缺陷个数不超过 不允许 1 1 整个铸件不允许超过的个数 1 3 离铸件边缘的距离（mm）≥ 5 5 气泡凸起高度(mm)≤ 0.3 0.5 边角残缺深度mm 铸件边长≤100mm 0.3 0.5 1.0 残缺长度不超过边长度的5% 铸件边长＞100mm 0.5 0.8 1.2 各类缺陷总和 面积不超过总面积的百分数 5 30 50 注：对于1级或有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。 二）表面缺陷产生原因及防止措施 表面缺陷包括压铸件表面有流痕、花纹、冷隔、网状毛刺、印痕、缩陷、铁豆、粘附物痕迹、分层、摩擦烧蚀、冲蚀等缺陷。 表面缺陷常占压铸件缺陷的首位，应充分加以重视及防止。表3-1-112是各种表面缺陷特征、产生原因和防止措施。 名称 特征 产生原因 防止措施 流痕及花纹 铸件表面有与金属流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向的纹路、无发展趋势 压铸型温度及浇注温度过低，或浇注系统不当，或压铸工艺参数不当造成先进入型腔的金属液凝固的薄层被后来金属弥补留下的痕迹，或涂料过多留下的痕迹 铸造条件要合适，特别应注意提高压铸型温度和浇注温度。 调整内浇道位置和大小，以及溢流槽等。 调整压铸机工艺参数，使内浇道速度、填充流量及压力满足填充要求。 适当选用涂料及调整用量 冷隔 铸件表面有明显的、不规则的、穿透或不穿透的下陷纹路，形状细小而狭长，有时交接边缘光滑 两股金属流相互相对接，但未完全熔合，而又无夹杂存在其间，两股金属结合力极弱。 浇注温度或压铸型温度低 浇注系统设计不合理，内浇道位置不当或流路过长 压铸机压射比压或充填速度低。 合金成分不正确，流动性差 适当提高浇注温度和压铸型温度，对局部型温过低处应加热，少用涂料。 调整压铸机，使内浇道金属液速度及流量合适