原油与成品油管道输送实验指导书.pdfVIP

《原油与成品油管道输送》实验指导书 油气储运实验教学中心 2009 年3 月 目 录 实验一 等温输油管路实验 实验二 流变性测定实验 实验三 腐蚀与防腐实验 实验一 等温输油管路实验 一、实验目的： （1）学习测定管路的H-Q 特性曲线。用图解法求出管路与泵站配合工作时的工作点。了解 “泵到泵”运行的输油管路各站协调工作的情况。 （2 ）观察管线发生异常工况或突然事故时 （如某泵站突然停电等）全线运行参数的变化。 学会根据参数变化，分析事故原因、事故发生地点及应采取的处理措施，在实验中加 以验证。 （3 ）观察翻越点现象，记录翻越点的流量及工况，了解消除翻越点的条件。 （4 ）学习清管器的操作方法。 （5 ）了解计算机数据采集系统的组成及运行情况。 （6 ）掌握正常启停泵站的操作方法． 二、等温输油管路的实验原理 在等温输送管道实验系统中，泵站和管道组成了一个统一的水力系统，管道所消耗的能 量 （包括终点所要求的剩余压力）等于泵站所提供的压力能，二者必然保持能量供需的平衡 关系。 全线的压力供需平衡关系式如下： H N (A BQ 2m ) fLQ 2m (Z Z ) Nh H s 1 2 1 m t 式中： Q －全线工作流量，m3 / s ； N －全线泵站数； f －单位流量的水力坡降，(m3 / s)m2 ； H s 1 －管道首站进站压头，m 液柱； H t －管道终点剩余压头，m 液柱； L －管道总长度，m ； Z2 、Z1 －管道起/终点高程，m ； h －每个泵站的站内损失，m 液柱。 m 三、实验装置流程 实验管线采用不锈钢管材，全线建有四个泵站，每泵站设有两台离心泵，站内采用串联 方式，全线采用泵到泵密闭输送。实验中1-4 站的1#泵为变频调速泵。 - 2 - 1、各站的离心泵工作参数如下: 流量m3/h 3 6.3 9 15 17 18 扬程m 28 27 26 24 23 22.5 中间泵站流程中，在3 站到4 站之间，设置收发清管器装置，中间采用有机玻璃透明 管道，便于观察清管器的运行情况。在2 站到3 站之间，设置管线模拟堵塞点和泄漏点。在 末站之前，设置一个高点作为管线翻越点。 2、站内及站间流程设计 全线采用密闭输送方式，总共有首站1 座，中间泵站2 座，末站1 座。 首站流程有： 正输、站内泵串联。 中间泵站流程有： 正输、收发清管器、压力越站。 末站流程有： 正输、翻越点实验。 全线工艺流程图如下图所示： 图1 全线工艺流程图 四、实验内容和步骤 1、管线及泵站正常启动步骤 给实验装置操作控制台送电，开启泵站总电源，打开计算机数据采集系统，做好准备工 作。 3 按下操作台上 1#泵站 1 泵的开关给泵站上电，随后按下泵站启动开关，启动 1#泵站 1 泵。全线按隔站顺序启动即 1#站，3#站，2#站，4#站。（管线正常启动时注记录各站压力， 分析压力参数的变化情况）。停运时的顺序与此相反。 全线以四个泵站的 1#泵全部投入运行作为正常工况，规定各站进站压力不得低于 -10kPa，出站压力不得高于230kPa 。 2、测定管路特性曲线 管路特性曲线是指管路摩阻损失和流量之间的关系，见图1。测定管路特性的过程就是 改变管线输量，记录各站进、出站压力，测出各泵站之间的管路摩阻损失。以便用图解法求 出正常工作时管路系统