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不良品控制及其预防方法
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摘要: 不良品的存在,对企业的发展及其质量都会造成很大的影响,如何通过有效的方法控制不良品
的发生,是当前企业面临的一个重要课题.
不良品
那些不能满足客户要求的产品就叫不良品,不良品的存在会给生产带来困难:
挑选 ,维修 ,返工 等造成人员 ,工时的增加 .从而增加了成本降低了产品的竞争力;
生产过程难以控制造成品质水平下降,甚至遭到客户的投诉,索赔.
控制不良品的目的
提高产品的整体品质水平;
提高生产效率;
提高竞争力 ,增强客户信心;
促进公司业务增长 ,改进经营状况;
不良品发生的类型
按来源上可分:来料不良和制造不良.
按性能上可分:外观不良和电性不良.
按数量上可分:偶发不良和批量不良.
按原因上可分:人为因素和非人为因素.
不良品发生的地点
IQC 检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良)
仓库 :IQC未检查到的不良品流入仓库.
生产线 :由于各种原因造成生产过程中出现不良.
QA 检查 :由于生产过程未有效控制造成送检产品出现不良.
不良品的预防
不良品如果已经产生,不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良
品的预防需要各部门的配合.
设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部
件可互换。要充分的应用设计FMEA,一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计
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出来的”。
采购部门应做好厂商的寻找评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很
多不良品的产生。
生产部门应注意生产前工艺流程的编排,可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA 等手段。将生产中
可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产,把问题解决并工艺标准化后
才开始正式生产。
仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度重量;库存品做到先进先出,以防
止产品变质。
品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检,三检合一;应用GRR、CPK、PFMEA 等管制
手法,层层把关,杜绝不良品流入下道工序。
要做出好的产品,其它还应注意:
a) 设备保养;
b) 量具校验;
c) 新品试制;
d) 教育训练;
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