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施工单位竣工资料归档情况汇报材料 锦州港油品罐区（一期）—储罐制作安装工程（第一标段） 中油吉林化建工程有限公司 二〇一四年五月八日 目 录 一、工程基本情况 1 二、工程概况 2 三、主要分项施工方法 3 四、质量情况 12 五、资料收集整理总结 14 一、工程基本情况 锦州港油品罐区工程（一期工程）6座10×104m3双盘式浮顶油罐，坐落于锦州港内第三港区。该工程分为两个标段，每个标段10万立储罐3台，我公司承担其中一个标段的施工任务。 本工程总体开工日期为2012年7月1日，总体竣工日期2013年10月31日。 建设单位：锦州港股份有限公司 设计单位：中国石油天然气管道工程有限公司 监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司 环境监理单位：辽宁瑞丰环境工程监理有限公司 监督单位：锦州水运工程质量与安全监督处 施工单位：中油吉林化建工程有限公司 二、工程概况 锦州港油品罐区（一期）储罐制作安装工程，我单位所承担的主要施工内容包括：新建10万立方米原油储罐3台，分别为T-1102、T-1103、T-1104储罐，具体包含储罐基础施工、罐主体制作、安装、防腐、保温、阴极保护系统及配套相关检测。 储罐结构形式为双盘浮顶原油储罐，储罐基础采用钢筋混凝土浇筑而成，罐主体共由九带壁板组成，其中一至六层罐壁板材料选用08MnNiVR-SR、 08MnNiVR高强钢，第七带壁板材料选用Q345R，第八至第九带壁板材料选用Q235B。罐体防腐采用脚踏式升降吊篮，由人工使用滚刷和毛刷进行涂刷，罐体保温采用岩棉和白色瓦楞板加固组成。 三、主要分项施工方法 1.罐基础施工 储罐基础开槽采用人工配合挖掘机进行，回填及垫层压实使用振动压路机、蛙式打夯机及大功率平板振捣器。 罐基础模板采用木模板，混凝土为商品混凝土，泵车输送。 底板下环墙内采用砌筑砖模。 环墙及底板钢筋绑扎及模板安装陆续进行。 环墙底板混凝土浇筑采用商混泵车，养护铺设塑料及细沙。 天然级配砂石垫层压实采用轧道机。 土工膜及保护层利用人工铺设固定。 阴极保护选用专业人员施工。 沥青砂垫层选用专业人员及设备进行施工。 2.罐制安施工 储罐主体的安装方法采用吊车配合正装法，为便于自动焊机行走，不用抗风圈做固定外挂平台，采用内外面挂活动平台作为施工平台。现场设预制场，罐壁板下料采用全自动数控切割机和卷扳机。为满足自动焊机的焊接要求，罐壁板组对采用净料组对法，采用50t履带吊车及90t汽车吊车围板。 板材下料采用数控切割机和半自动切割机同时进行。 板材下料后直接送到防腐场进行抛丸除锈及底漆涂刷。 经过底漆涂刷完毕的板材，再运回预制场，利用卷板机进行卷板。 储罐底板铺设是将吊车直接开在罐基础上进行吊装作业。底板焊缝采用Co2气体保护焊打底，自动平焊机进行盖面。 罐壁板安装采用两台吊车沿相反方向进行围板，环焊缝采用自动横焊机焊接和纵焊缝采用立焊机焊接。 罐内浮顶利用在底板上组对的临时胎架作为施工平台，并与罐壁板安装同时进行。 罐体保温采用脚踏式升降机配合进行施工 四、质量情况 我单位所承揽的工程共分为六个单位工程：即2#基础工程、2#罐制安工程、3#基础工程、3#罐制安工程、4#基础工程、4#罐制安工程。 1.2#基础工程 2#基础工程共1个分部工程，分部工程合格率为100%。 储罐基础工程：包括7项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格； 2.2#罐制安工程 ⑴储罐预制：包括4项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格。 ⑵储罐组装焊接：包括6项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格。 ⑶罐体防腐：包括2项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格。 ⑷罐体保温：包括1项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格。 3.3#基础工程 3#基础工程共1个分部工程，分部工程合格率为100%。 储罐基础工程：包括7项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格； 4.3#罐制安工程 ⑴储罐预制：包括4项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格。 ⑵储罐组装焊接：包括6项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格。 ⑶罐体防腐：包括2项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格。 ⑷罐体保温：包括1项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格。 5.4#基础工程 4#基础工程共1个分部工程，分部工程合格率为100%。 储罐基础工程：包括7项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格； 6.4#罐制安工程 ⑴储罐预制：包括4项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格。 ⑵储罐组装焊接：包括6项分项工程，分项合格率为100%,分部工程评为合格。 ⑶罐体防腐：包括2项分项工程，分项合