再生器应力腐蚀开裂的原因及防治.pdfVIP

维普资讯 机械 与设备 扬2O子O5石油化工 ． 20(3 ) 再生器应力腐蚀开裂 的原 因及 防治 宋厚钦 (扬子石油化工股份有 限公司炼油厂) 摘要 ：扬子石油化工股份有限公司炼油厂催化裂化装置再生器二密床部位的简体 在检测 中发现 因应力腐蚀 产生大 量裂纹 ，后来通过 3次停车检修 ．进 行裂纹 消除。虽然对部分裂纹进 行了消 除和控制 ．但 由于应 力腐蚀 存在的条件无法 消除 ，因此裂纹一直没有完全根 除。针对裂纹产生 的机理和原 因，从再生器 的结构形 式、露点温度控 制 、材料改进 以及应 力消除等 4个方面着手，彻底根 除裂纹及消除应力腐蚀产 生条件 。 关键词 ：催化裂化装置 再生器 锥体过渡段 露点腐蚀 应力腐蚀 扬子石油化工股份有 限公 司炼油厂催化裂 多 。容检时被评为三级 以下设备 ．属于装置隐患 ， 化装置生产能力为 800kt／a，其再生器介质为催 必须从根本 上彻底根除裂纹 ，消除再生器安全 化剂和烟气。再生器工艺参数为 ：设计压力0．33 隐患。 MPa，实际操作压力为 0．24MPa；设计器壁温度 茂名石化公司、锦州石化炼油厂和大庆石化 300。C，实际内部操作温度 700C左右 。壳体主 炼油厂等单位的催化裂化装置同样面临应力腐 要材质为 16MnR和 20g，内部器壁采用保温钉 蚀的困挠 ，再生器都出现过大量裂纹，因应力腐 隔热层加龟 甲网耐磨 层 的衬里结构 ，衬里厚度 蚀裂纹导致的检修 、紧急抢修而花费大量精力和 120ITIITI。壳体几何尺寸 8600ITIITI×22ITIITI,／ 投入 。因此 ，解决应力腐蚀问题迫在眉睫。 6oooITIITI×20mm／q~2600ITIITI×14ITIITI，总高 1 裂纹产生原因分析 53046 ITIITI。 在 1999年 9月装置运行中发现再生器二密 1．1 裂纹形貌及产生条件 床出现大量裂纹 ，纵横裂纹约 163条 ；1999年 10 裂纹主要发生在焊缝、熔合线或焊缝热影响 月对再生器焊缝又进行 了全 面检测．发现裂纹 区等强度较高的区域 内．而金属母材则没有宏观 469条 ，其 中穿透性裂纹 53条 (最长达 2000 体积上的塑性变形 。对其金相及断 口的分析揭 ram)。裂纹主要集 中在再生器稀相段及能量 回 示出宏观和微观形态特征 ：裂纹从 内表面开始 向 收系统的焊缝中，而且深度较深 。参照其他催化 外表面扩展 ，裂纹 以窄宽度 向纵深发展，甚至穿 裂化装置的经验 ，并对裂纹产生环境 、形状等特 过壁厚。裂纹形态有纵 向、横 向以及树枝状，裂 征进行分析 ，确定焊缝裂纹主要是 由于应力腐蚀 纹细密。裂纹断 口表面具有典型的沿 晶特征或 引起的。1999年 10月重点对贯穿性裂纹和裂 解理扇形花样 。以上裂纹形态为典型的应力腐蚀 特征。而所谓的应力腐蚀断裂是指敏感金属或合 纹深度大于 1／2壁厚的裂纹进行了检修 ，并对再 金在一定的拉应力 (施加的外应力或残余应力)和 生器外壁进行 了保温，使壁温升至 180C左右。 一 定的腐蚀介质环境共同作用下产生的一种特殊 从 2000年 10月对再生器 的热态和冷态检测结 断裂方式 ，其导致裂纹产生的条件主要有 3点。 果可 以看出，这些预防措施起到