地基与基础工程1.docVIP

4.1桩基工程 4.1.1钻孔灌注桩及后压浆施工工艺标准 1适用范围 1.0.1 本标准使用于泥浆护壁，水下浇筑混凝土的钻孔灌注桩。采用其它方式成孔的钻孔灌注桩也可参照执行。 1.0.2 本标准使用于建筑工程和市政工程钻孔灌注桩基础施工，也使用于支护挡土用的钻孔灌注桩的施工。 2施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工前，施工单位应组织有关人员进行技术交底、熟悉工程图纸和岩土工程勘察资料，踏勘施工现场；在掌握现场相关资料的基础上，合理选择施工工艺，编制施工组织设计； 2.1.2 施工组织设计的编写应具备下列主要资料和条件： 1 钻孔灌注桩设计施工图； 2 建筑场地的岩土工程勘察报告； 3 施工总平面图和施工区域及邻近区域内地下地上管线、地下障碍物、地面建（构） 筑物的调查资料； 可供施工用的水、电量； 工程施工合同书； 有关荷载、施工工艺试验参考资料； 2.1.3 施工组织设计应根据工程和场地特点，具有针对性。其主要内容如下： 1 工程概况和设计要求； 2 施工方案：包括成孔工艺、混凝土灌注方案的选定，及于此想配套的设备选型； 3 施工平面布置图：应标明桩基工程轴线坐标，水电、行车路线泥浆循环系统，钢筋笼制作场地、混凝土搅拌设施及材料堆场； 4 桩位图和施工流程说明：应标明桩位、编号和施工顺序； 5 工艺技术要求，包括成孔，钢筋笼加工，混凝土伴制等； 6 保证工程质量、安全施工、季节性施工和环境保护的技术措施； 7 主要施工设备及机具的配备计划；主要材料供应计划； 8 工程进度计划，施工作业计划和劳动力组织计划。 2.1.4 施工前应逐级进行施工技术交底。 2.2 材料与设备要求 2.2.1 成孔设备 1 桩孔钻进方法和机具的选择，应根据现场地层条件，工程设计要求和施工场地条件及施工单位设备机具的实际情况进行，一般可参照表2.2.1-1 成孔机具 适 用 范 围 潜水钻 沾性土、粉土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩 旋挖钻机 沾性土、淤泥、淤泥质土、砂土、砂砾层、砾卵石层、强风化岩 回转钻（正反循环） 砂土、沾性土、粉土、碎石类土、强风化岩、软质及硬质岩 冲抓钻 碎石类土、砂土、砂卵石、沾性土、粉土、强风化岩 冲击钻 各类土层及风化岩、软质岩 桩孔钻进要求设备有足够的功率、扭矩和提升力，并要求钻机转盘有适应孔径的通孔（或可移式转盘） 和多级变速等技术性能，钻塔应有足够的承载能力。 如由于桩孔孔径大，钻具无定型产品时，钻具可自行制作，但自制钻具的质量应和设备能力配套。 在群桩和排桩施工时，宜采用便于移动设备；采用固定式设备时应配备吊车或应铺设枕木、道轨实现整机移动，简化搬迁程序。 泥浆泵选型应根据设计桩孔直径、地层、成孔工艺、钻进速度、泵量大小等因素考 虑； 钻头的选择主要根据设计桩孔直径、地层、成孔工艺综合考虑。对于硬质岩层及非均质地层宜选用牙轮或滚到钻头。常用钻头的主要类型见表2.2.1-2（略） 2.2.2 混凝土搅拌设备 1 当地政府有规定或有条件的地方，应采用商品混凝土。 2 当采用现场伴制的混凝土时，应根据搅拌机的生产能力，单根桩灌注混凝土的体量和适当的灌注时间确定合适的搅拌机类型和数量。 1）每小时必须的混凝土供应量按下式计算： q=V∕t 式中：q—混凝土灌注强度（m3∕h），可参照表3.4.4，根据导管直径确定； V—单桩混凝土实际用量（m3），应根据地层和成孔情况考虑充盈系数的影响； t—适当的灌注时间（h），可参照表2.2.2-1 表2.2.2-1 适当灌注时间表 桩长m ≦30 30—50 50—70 70—100 灌注量 ≦40 40-80 ≦40 40-80 80-120 ≦50 50-100 100-160 ≦60 60-120 120-200 适当灌注时间 2-3 4-5 3-4 5-6 6-7 3-5 6-8 7-9 4-6 8-10 10-12 2）搅拌机宜采用自落式，容量不宜小于400L，所需搅拌机台数可按下式计算： n=q∕P 式中：n—搅拌机的数量（台）； P—搅拌机的生产能力（m3∕h）； 3）部分国产混凝土搅拌机性能见表2.2.2-2 性能 鼓形搅拌机 双坠反转出料搅拌机