机床加工工艺 教学课件 作者 魏静姿 杨桂娟 学习情境十一 壳体类零件的加工.pptVIP

机床加工工艺 主编魏静姿 杨桂娟 学习情境十一　壳体类零件的加工  中心工艺分析与编制 一、项目要求二、项目分析三、项目实施的路径和步骤四、项目预案五、项目实施六、项目评价七、项目作业八、项目拓展 一、项目要求 1)时间要求：8学时。2)质量要求：制订合理的数控加工工艺过程，并正确填写数控工艺文件。 图11-1　壳体零件图 二、项目分析 (一)图样分析(二)方案分析1)方案一工序集中，按照装夹次数划分工序，而且利用一台加工中心就能够加工出零件，降低了成本。2)方案二工序比较分散，使用的机床较多，提高了工艺成本。(三)夹具分析1.定位基准2.装夹方式(四)材料、刀具及切削用量选择(1)零件材料　该零件材料为铸铁，可加工性良好。 二、项目分析 (2)刀具的选择　选用?50mm面铣刀、镗刀、?20mm立铣刀、?3mm中心钻、?8.5mm麻花钻、?18mm麻花钻、M10丝锥、?10mm立铣刀。(3)对刀　该零件的加工采用?80mm圆柱孔的中心线为工件坐标系的原点(对刀点)。项目链接1)用磁性表座将杠杆百分表吸在机床主 图11-2　利用杠杆百分表对刀 二、项目分析 2)手动操作，使旋转的表头依X、Y、Z的顺序逐渐靠近孔壁(或圆柱面)。3)移动Z轴，使表头压住被测表面，指针转动约0.1mm。4)逐步降低手动脉冲发生器的X、Y移动量，使表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm，此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合。5)记下此时机床坐标系中的X、Y，坐标值。(4)确定对刀点及换刀点位置1)确定对刀点：对刀点在工件坐标系的原点上，即工件上?80+0．054mm孔的中心线与上表面的交点。2)确定换刀点：换刀点距上表面50mm处。(5)数控加工切削用量 二、项目分析 项目链接(五)刀具进给路线的确定(六)工艺文件的填写 三、项目实施的路径和步骤 1.项目实施路径2.项目实施步骤1)任务接受：具体要求见“学习情境四”。2)图样分析：分析零件图的正确性、完整性、尺寸标注的全面性，零件的尺寸精度、位置及形状精度、表面质量；明确零件有几个加工面，结构上有无矛盾的地方等。3)方案分析：一般情况下，为了减少工件在加工中的周转时间，提高数控铣床的利用率，保证加工精度要求，在数控铣削工序划分的时候，应尽量使工序集中，并且工序的划分按照装夹次数划分的比较多。 三、项目实施的路径和步骤 4)夹具分析：应根据零件的结构特点选用夹具，分析定位元件、夹紧装置以及工件定位消除的自由度等该零件在工序一，采用一面定位方法，用压板夹紧；在工序二，采用一面一孔、和一防转销定位方法，用压板螺钉压紧。5)材料、刀具、切削用量分析：具体要求见“学习情境七”。6)进给路线确定：确定每一个工步的进给。7)工艺文件的填写：具体要求见“学习情境四”。8)项目评价：具体要求见“学习情境四”。9)项目总结：具体要求见“学习情境四”。 四、项目预案 解决措施　若按最短路线，影响刀具定位准确，若按定位准确，但不是最短路线，增加了刀具的空行程；这时应抓主要矛盾，若按最短路线进给能保证定位精度，则取最短路线，反之，应取能保证定位准确的路线。解决措施　一般也遵循“基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔”的工艺原则，也可参照采用粗铣大平面→粗镗孔、半精镗孔→立铣刀加工→加工中心孔→钻孔→攻螺纹→平面和孔精加工(精铣、铰、镗)的加工顺序。 五、项目实施  六、项目评价  七、项目作业 图11-3　盖板零件图 八、项目拓展 1)在加工中心上钻孔与在普通机床上钻孔相比，对刀具有哪些更高的要求。2)图11-4所示为板类零件，分别按“定位迅速”和“定位准确”的原则确定XY平面内的孔加工进给路线。 图11-4　盖板钻孔示意图