机床加工工艺 教学课件 作者 魏静姿 杨桂娟 学习情境一 回转体类零件的工艺分析与编制.pptVIP

机床加工工艺 主编 学习情境一　回转体类零件的工艺分析与编制 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 一、项目要求分析某机床主轴箱传动轴零件（见图1?1）的加工工艺（大批量生产），并制订工艺规程。1)时间要求：20学时。2)质量要求：制订合理的工艺过程，并正确填写工艺文件。 图1-1　传动轴零件图 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 二、项目分析(一)图样分析(1)功用　支承传动零件并传递转矩。(2)结构　该传动轴为典型的阶梯轴结构，主要结构要素有：外圆柱面、端面、螺纹、键槽等，主要加工表面有两支承轴颈?20-0．020mm、安装齿轮的轴颈?38　0mm，其余为次要表面，结构工艺性较合理。 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 (3)技术要求　轴颈?38　0mm的尺寸精度为IT7，表面粗糙度Ra值为1.6μm；两支承轴颈?20-0．020mm与轴承配合，精度和表面质量要求较高，其尺寸精度为IT7，表面粗糙度Ra值为0.8μm；右端轴颈?20-0．020mm的外圆上规定了圆柱度公差为0.02mm;左端轴颈?20-0．020mm的外圆上规定了圆度公差为0.02mm；轴上各主要轴颈对两端轴颈?20-0．020mm的公共轴线的径向圆跳动公差要求为0.02mm,以保证齿轮运转平稳。(二)材料分析、毛坯及热处理的确定项目链接 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 表1-1　轴类零件常用材料及热处理 表1-2　轴类零件常用毛坯 (三)定位基准的选择项目链接1.基准零件图上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面称为基准。(四)工艺路线的拟定 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 项目链接1)方案一中，各加工表面的加工方案及热处理的安排合理，加工阶段划分清晰，零件在加工顺序上遵循了先粗后精、基面先行的原则。2)方案二中，各加工表面的加工方案合理，在加工顺序上遵循了先粗后精、基面先行的原则。3)方案三中，各加工表面的加工方案合理，加工阶段划分清晰，热处理及加工顺序的安排也合理。(五)工艺过程的拟定项目链接 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 1.工艺过程 采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程(简称工艺过程)。 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 表1-5　传动轴零件加工工艺过程 (六)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 项目链接(1)加工余量　加工余量指加工时从加工表面上切去的金属层厚度。解　首先，通过查表或凭经验确定毛坯总余量与其公差、工序余量以及工序的经济精度和公差值，见表1-7，然后计算工序基本尺寸，结果列于表1-7中。 表1-7　?3mm的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸(单位：mm) (七)各工序设备和工艺装备的确定项目链接 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 (1)机床设备的选择　机床的加工尺寸范围应与工件外形轮廓尺寸相适应；机床的精度应与工序精度相适应；机床的生产率与工件的生产类型相适应；机床的选择应与现有设备条件相适应。(2)夹具的选择　要与工件的生产类型相适应，单件小批量生产应尽量选用通用夹具，大批量生产时，应采用高效的专用夹具。(3)刀具的选择　主要取决于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用机床性能、生产率及经济性等。(4)量具的选择　主要根据生产类型和所要求检验的精度来选择。 表1-8　轴类零件常用设备及工艺装备 (八)切削用量及时间定额的确定 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 项目链接 表1-10　硬质合金外圆车刀半精车时的进给量 表1-11　磨削用量参考值 2.B为砂轮的宽度。(九)填写工艺文件 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 项目链接(1)工艺规程　将零件机械加工工艺过程和操作方法等内容填入一定格式的卡片，成为指导性技术文件，称为机械加工工艺规程(简称工艺规程)，形成工艺文件。(2)机械加工工艺过程卡片　以工序为单位，简要说明零件加工过程的工艺文件。(3)机械加工工序卡片　是针对机械加工工艺过程卡中的某一道工序制订的。 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 表1-12　机械加工工艺过程卡片 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 表1-13　机械加工工序卡片 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 三、项目实施的路径与步骤1.项目实施路径2.项目实施步骤1)接受任务：了解项目要求，弄清楚项目任务。2)图样分析：首先应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差及技术要求的标注是否齐全、 图1-2　项目实施路径图 项目一　传动轴零件的工艺分析与编制 3)材料分析、热处理和毛坯的确定：根据