机床夹具设计与应用 教学课件 作者 柳青松 主编 情境1 零件的定位 情境1 零件的定位 任务四定位装置的分析与设计.pptVIP

尚辅网 尚辅网 * 情境1 零件的定位——任务四 定位装置的分析与设计 机床夹具设计与应用 柳青松 943852489@ * 任务四 定位装置的分析与设计-实例l 机床夹具设计与应用 情境1 零件的定位 * 任务四 定位装置的分析与设计-实例2 机床夹具设计与应用 情境1 零件的定位 * 任务四 定位装置的分析与设计-实例l ①分析 机床夹具设计与应用 情境1 零件的定位 * 任务四 定位装置的分析与设计-实例l ②拟定定位方案 机床夹具设计与应用 情境1 零件的定位 * 任务四 定位装置的分析与设计-实例l ③选择定位元件 机床夹具设计与应用 情境1 零件的定位 * 任务四 定位装置的分析与设计-实例l ④分析计算定位误差 机床夹具设计与应用 情境1 零件的定位 * 任务四 定位装置的分析与设计-实例2 ⑴定位方案设计 机床夹具设计与应用 情境1 零件的定位 * 任务四 定位装置的分析与设计-实例2 (2）分析计算定位误差 机床夹具设计与应用 情境1 零件的定位 尚辅网 前面三个任务分别介绍了工件在夹具中定位的基本原理和基本方法以及定位误差的计算，在本任务中将通过两个实例说明工件定位原理和方法的运用。 尚辅网 【实例l】 图1-114所示为连杆铣槽工序图，试设计其定位方案。 图1-114 连杆铣槽工序图 尚辅网 解 ①分析零件工艺过程和本工序的加工要求 本工序要求铣8个槽,槽宽 ，槽深 ，槽的中心线与两孔中心连线的夹角为 ，而且通过孔 的中心。 本工序的加工在卧式铣床上用三面刃铣刀进行。 工件的两孔 和 及孔端面均已在的工序加工完，两孔中心距为 ,孔端面的厚度尺寸为 ，两端面间的平行度公差为 。 槽宽又刀具直接保证，槽深和角度位置要用夹具保证。 工序规定了该工件将在四次安装所构成的四个工位上加工八个槽，每次安装的基准都用两个孔和一个端面，并在大孔端面上进行夹紧。 尚辅网 ②根据加工要求，确定所需限制的自由度，选择定位基准，并确定在各基面上应布置的支承点数 为了保证槽深 尺寸，应限制三个自由度 为了保证槽中心线与两孔中心连线夹角为 ，需限制工件自由度 ； 要使槽中心线通过大孔中心，还需限制工件 两个自由度。 总之，根据加工要求，应对工件采取完全定位，限制全部六个自由度 。 从工序图纸要求分析应限制工件的自由度 尚辅网 从基准重合的要求出发，最好选择工序基准作为定位基准。 槽深方向上的工序基准是和槽相连的端面。 可以选择与槽相对的那个端面作为定位基准，在该面上用三个支承点限制工件 三个自由度。 由于工序基准与定位基准不重合，所以将使两端面间的尺寸公差时槽深尺寸产生影响。因两端面间尺寸误差在前工序中已控制在0.1mm以内，而槽深尺寸公差较大(0.4mm)，所以预计这样选择定位基准还是可以的。如果槽深公差较小，而两端面尺寸公差又较大时，还可以在工艺上采取措施。例如在加工端面时，减小两端面的尺寸误差等。当槽深公差要求特别严格，而两端面尺寸又不易控制时，也不排斥采取工序基准与定位基准重台的方案，但必须对工件的夹紧、加工等问题采取特殊办法予以解决。 尚辅网 在保证夹角 方面，工序基准是双孔中心连线。 所以应该选用两孔作为定位基准。考虑到槽的中心线要通过大孔中心，因此选用大孔作为主要定位基准，即在大孔中布置两个支承点(用短圆柱销），限制 两个自由度，而在小孔内布置一个支承点(用削边销），限制 一个自由度。这也是加工中常用的“一面两孔”定位方案。 尚辅网 ③选择定位元件的结构尺寸和确定其在夹具中的位置 为了方便地装卸工件，同时也为了保证加工精度，大孔中圆柱销与孔的配合应选用间隙配剖合（ ），圆柱销直径为 ； 小孔中削边销与孔应选用间隙配合（ ），削边销直径为 两销与夹具孔都选用过渡配合（ ）。 两销在夹具中的距离，其基本尺寸应取两孔中心距的平均值，公差通常取相应公差的 。这里取两孔中心距公差的 ，则两销中心距为 。