机械CADCAM（ 第三版） 单元五 单元五 电子教案（项目1）.docVIP

章 节 内 容 班 级 　 　 单元五 数控仿真加工 日 月 　 　 项目1 粗加工操作 学 时 　 　 工作任务: 利用前面所学实体特征造型命令完成如下图所示“鼠标”造型的绘制；并选择适当的粗加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成相应的粗加工G代码和加工工艺清单 学习目标: 1、了解加工管理的基本知识 2、了解粗加工的常用方法 3、熟练掌握各种粗加工方法的操作以及各项参数的设置，生成正确的加工G代码 4、熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单 5、解后置处理中的各项参数的设置以及通信、编程助手等相关的知识及操作。 重点难点 1、加工管理的基本知识 2、常用粗加工的操作方法 教学手段 多媒体教学、仿真软件教学 学习内容： 仿真加工是利用CAXA制造工程师软件模拟实际生产中每一道加工过程，实现刀具对毛坯的切削。将刀具在加工时的运行轨迹显示出来，并对加工轨迹进行动态图像模拟，以检查加工轨迹的正确性。 制造工程师仿真加工分为两个步骤，首先需要选择正确的加工方法通过软件生成加工轨迹，然后启动轨迹仿真器进行轨迹仿真。一个毛坯采用的加工方法不同，其生成的加工轨迹也不同。 （一）加工管理 1、模型 功能：模型指系统存在的所有曲面和实体的总和（包括隐藏的曲面或实体）。一般地，系统的毛坯为方块形状。起始点全局刀具起始点。用户可以通过输入或者单击拾取点按钮来设定刀具起始点。刀具库主要是对用户定义的刀具进行管理。更改刀具轨迹的加工参数、刀具参数、起开始点和几何元素。。不必有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。主要应用于铣平面和铣槽。可进行斜度的设定，自动标记钻孔点。。不必有三位模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。生成等高粗加工轨迹。较普通的粗加工方式，适合范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。等高线生成等高粗加工轨迹。适合高速加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗。支持抬刀自动优化。XY向切入 最小间距：不能大于刀具半径最大间距：不能大于2倍等高线生成线粗加工轨迹。用于平行层切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对成凸模粗加工。线生成粗加工轨迹。使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命。适合高速加工。线生成粗加工轨迹。适合于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适合于深腔模具加工。生成粗加工轨迹。生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。生成了G代码，可以利用校核G代码功能来检验生成的G代码是否正确。校核G代码就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以检查生成的G代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指定相应的圆弧插补格式。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出格式为整数，且机床分辨率不为1时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读取坐标格式为整数且分辨率为非1的情况。刀位校核只用来进行对G代码的正确性进行检验，由于精度等方面的原因，用户应避免将反读出的刀位重新输出，因为系统无法保证其精度。 校对刀具轨迹时，如果存在圆弧插补，则系统要求选择圆心的坐标编程方式其含义前面已经讲过。这个选项针对采用圆心（I，J，K）编程方式。用户应正确选择对应的形式，否则会导致错误。生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。生成了G代码，可以利用校核G代码功能来检验生成的G代码是否正确。校核G代码就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以检查生成的G代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指定相应的圆弧插补格式。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出格式为整数，且机床分辨率不为1时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读取坐标格式为整数且分辨率为非1的情况。后置设置列出了当前系统中所有的数控系统的类型在刀具轨迹上插入一个刀位点，使轨迹发生变化即把所选的刀位点删除掉，并改动相应的刀具轨迹。选中刀具轨迹，然后再按照提示先后拾取两个刀位点，则删除这两个刀位点之间的刀具轨迹，并按照刀位点的先后顺序分别成为切出起始点和切入结束