机床夹具设计 教学课件 作者 吴拓 孙英达 第2章 工件的定位.pptVIP

2.2　知识导航：工件的定位 图2-19　半圆定位座 (3)工件以内孔定位 2.2　知识导航：工件的定位 1)工件上定位内孔较小时，常选用定位销作定位元件。 图2-20　圆锥定位销a)圆孔边缘形状精度较差时定位　b)圆孔边缘形状精度较好时定位　c)平面和圆孔边缘同时定位 2.2　知识导航：工件的定位 2)在套类、盘类零件的车削、磨削和齿轮加工中，大都选用心轴定位，为了便于夹紧和减小工件因间隙造成的倾斜，当工件定位内孔与基准端面垂直精度较高时，常以孔和端面联合定位，因此，这类心轴通常是带台阶定位面的心轴，如图2-21a所示；当工件以内花键为定位基准时，可选用外花键轴，如图2-21b所示；当内孔带有花键槽时，可在圆柱心轴上设置键槽配装键块；当工件内孔精度很高，而加工时工件力矩很小时，可选用小锥度心轴定位。 2.2　知识导航：工件的定位 图2-21　圆柱心轴a)带台阶定位面的心轴　b)带外花键定位面的心轴 2.2　知识导航：工件的定位 (4)工件以特殊表面定位1)工件以V形导轨面定位。 图2-22　床鞍以V形导轨面定位 2.2　知识导航：工件的定位 2)工件以燕尾导轨面定位。 2.2　知识导航：工件的定位 图2-23　工件以燕尾导轨面定位 3)工件以渐开线齿面定位。 2.2　知识导航：工件的定位 图2-24　齿轮以分度圆定位1—薄壁套　2—滚柱　3—卡爪 2.2.5　定位误差分析 2.2　知识导航：工件的定位 1.定位误差产生的原因(1)基准位移误差ΔY　由定位副的制造误差或定位副配合间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用ΔY表示。 图2-25　基准位移产生定位误差 2.2　知识导航：工件的定位 (2)基准不重合误差ΔB　如图2-26所示，加工尺寸h的基准是外圆柱面的素线，但定位基准是工件圆柱孔中心线，这种由于工序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用ΔB表示。 图2-26　基准不重合产生定位误差 2.定位误差的计算 2.2　知识导航：工件的定位 图2-27　定位误差计算示例之一 2.2　知识导航：工件的定位 1)ΔB=0、ΔY≠0时，产生定位误差的原因是基准位移误差， 故只要计算出ΔY即可，即例2-1　如图2-27所示，用单角度铣刀铣削斜面，求加工尺寸为39±0.04mm的定位误差。解　由图2-27可知，工序基准与定位基准重合，ΔB=0。2)ΔB≠0、ΔY=0时，产生定位误差的原因是基准不重合误差ΔB，故只要计算出ΔB即可，即例2-2　如图2-28所示以B面定位，铣工件上的台阶面C，保证尺寸20±0.15mm，求加工尺寸为20±0.15mm的定位误差。解　由图可知，以B面定位加工C面时，平面B与支承接触好，ΔY=0。 2.2　知识导航：工件的定位 图2-28　定位误差计算示例之二 2.2　知识导航：工件的定位 3)ΔB≠0、ΔY≠0时，造成定位误差的原因是相互独立的因素时(δd、δD、δi等)，应将两项误差相加，即3.组合表面定位及其误差分析 图2-29　连杆盖工序图 2.2　知识导航：工件的定位 (1)两圆柱销一支承板的定位方式　如图2-29所示，要在连杆盖上钻四个定位销孔。 图2-30　两圆柱销定位时工件顺利装卸的条件 2.2　知识导航：工件的定位 0.TIF 2.2　知识导航：工件的定位 图2-31　削边销的厚度 (2)一圆柱销一削边销一支承板的定位方式　采用如图2-31所示的 2.2　知识导航：工件的定位 方法，不缩小定位销的直径，而是将定位销“削边”，也能增大连心线方向的间隙。 2.2　知识导航：工件的定位 图2-32　削边销的结构 2.2　知识导航：工件的定位 表2-2　菱形销的尺寸(单位：mm) 1)设两定位孔同方向移动时，定位基准(两孔中心连线)的转角(见图2-33a)为Δβ，则2)设两定位孔反方向移动时，定位基准的转角(见图2-33b)为Δα，则 2.2　知识导航：工件的定位 图2-33　一面两孔定位时定位基准的转动 4.设计示例 2.2　知识导航：工件的定位 图2-34　连杆盖的定位方式与定位误差 (1)确定两定位销的中心距 2.2　知识导航：工件的定位 (2)确定圆柱销直径　圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差一般取g6或h7。(3)确定菱形销的尺寸b　查表2-2，得b=4mm。(4)确定菱形销的直径1)按式(2-12)计算X2min2) 按公式d2max=D2min–X2min计算出菱形销的最大直径3)确定菱形销的公差等级。 2.2　知识导航：工件的定位 (5)计算定位误差　连杆盖本工序的加工尺寸较多，除了四孔的直径和深度外，还有63±0.1mm、20±0.1m