车工工艺与技能训练 教学课件 作者 董国成 课题十五 车床精度检验及试车验收.pptVIP

课题十五 车床精度检验及试车验收 15.1 车床精度 学习目标 明确车床精度的检测项目。 掌握车床精度的检验方法。 明确车床各项精度对加工质量的影响。 一、基础知识 1．普通车床精度标准 2．车床精度主要项目检验方法介绍 （1）纵向导轨在垂直平面内的直线度。 检验方法如图15.1，在溜板上放一与床身导轨平行的水平仪（位置A），然后移动溜板，每隔500mm（或小于50mm）记录一次水平仪读数，在导轨全部行程上至少要记录3次读数，把水平仪读数依次排列，画出溜板运动曲线。 （2）横向导轨的平行度。当上一项检验结束后，将水平仪转位90°，与导轨垂直（见图15.1位置B），移动大溜板，每隔500mm（或小于500mm）记录一次水平仪读数，但不得少于三次。水平仪在全行程上读数的最大代数差值就是导轨的平行度误差。 （3）溜板移动在水平面内的直线度。检验方法如图15.3所示，在前后顶尖间顶紧一根与加工最大长度相同的检验棒，把千分表固定在溜板上，使千分表测头在检验棒的侧母线上（位置A），调整尾座，使千分表在检验棒两端的读数相等，然后移动溜板，在全行程上检验。千分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度。 （4）主轴回转精度。主轴回转精度包括主轴的轴向蹿动、定芯轴颈的径向跳动、轴肩支撑面跳动3项精度。检验方法如图15.4所示 。 ① 主轴轴向蹿动检验，如图15.4所示的位置A。 ② 主轴定芯轴颈的径向跳动检验，如图15.4所示的位置B 。 ③ 主轴轴肩支撑面的跳动检验，如图15.4所示的位置C 。 （5）主轴锥孔轴线的径向跳动。 在主轴锥孔中紧密地插入一根检验棒，将千分表固定在溜板上，使千分表测头顶在靠近主轴端面a处的检验棒表面，转动主轴检验，然后移动溜板使千分表移至距主轴端面300mm的b处，转动主轴检验，a、b的测量结果分别以千分表读数的最大差值表示。 （6）主轴轴线对溜板移动的平行度。检验方法如图15.6所示。 （7）床头和尾座两顶尖的等高度。检验方法见图15.3位置B。 （8）小刀架移动对主轴轴线的平行度。检验方法如图15.7所示。 （9）横向刀架移动对主轴轴线的垂直度。检验方法如图15.8所示。 （10）丝杠的轴向蹿动。检验方法如图15.9所示，在丝杠顶尖孔中放一颗钢珠，在丝杠中段闭合开合螺母，旋转丝杠检验。千分表读数的最大差值就是丝杠的轴向蹿动误差。 （11）由丝杠所产生的螺距累积误差。这项检验方法在表15.1中规定使用电传感器检验，如果没有电传感器时可用下法代替。 3．车床精度对加工质量的影响 机床精度的高低在很大程度上决定着工件的加工质量。 二、实际检验普通车床精度 普通车床系列产品很多，实际检验时将以CA6140普通车床为例进行检验。 1．检验工具和检具 （1）框式水平仪。采用0.02/1000～0.05/1000精度，用于G1、G2检验。 （2）检验棒。 （3）顶尖。 （4）平圆盘或平尺：用于G13检验。 2．精度检验 在进行机床精度检验过程中，应按照检验方法逐项检验，并把检验结果填入记录单。 对检验一中导轨在垂直平面内的直线度的检验结果，需根据记录数据画出曲线图，再确定该项是否合格。 检验时如果有某一项不合格，可允许调整，但必须从第一项开始，重新检验。 3．检验结果分析 精度检验结束后，检验者应及时对检验结果进行分析。 分析内容主要是找出某项精度超差的原因，并提出消除措施。 在分析的基础上，写出车床精度检验报告。 报告内容包括以下方面： （1）检验记录 （2）绘制曲线图 （3）检验结果分析 （4）其他有关建议和意见 三、注意事项 （1）车床精度建议时，若没有CA6140普通车床，亦可在其他普通车床上进行。 （2）如果没有新机床，可在旧车床上进行检测，以达到掌握建议方法的目的。 （3）建议中如果某项精度出现临界误差，不能判定合格与否时，可用高一级的仪器进行检验，以确定是否超差。 15.2 车床的试车验收 学习目标 懂得新机床试车验收的次序。 能分析在切削过程中产生缺陷和出现故障的一样，提出消除缺陷和排除故障的措施。 一、基础知识 1．按照机床说明书对照实物了解熟悉机床 （1）了解和熟悉机床的主要技术性能。 （2）看懂传动系统图，明确主运动和进给运动的传动路线。能根据传动系统图和传动结构式进行各种有关加工计算。切削用量确定后，能熟悉地扳动挡位。 （3）了解和熟悉床头箱、进刀箱和溜板箱等主要部件的结构特点。对主轴部件、片式摩擦离合器、制动装置、以及溜板丝杠间隙等能进行调整。 （4）熟悉润滑系统部位和冷却系统的状况。 （5）