机械工程材料 第3版 教学课件 作者 王运炎课件 第五章 钢的热处理.pptVIP

第十一节 热处理技术条件的标注及工序位置的安排 根据零件性能要求，在零件图上标出热处理技术条件。其内容包括最终热处理方法及热处理后应达到的力学性能指标等，供热处理生产及检验时用。热处理工艺代号标注规定如下： 一、热处理技术条件的标注 二、热处理工序位置的安排 （一）预先热处理的工序位置 预先热处理包括退火、正火、调质等。 退火、正火零件的前阶段加工路线为： 毛坯生产（铸、锻、焊、冲压等）→ 退火或正火 → 机械加工 调质零件的加工路线一般为： 下料 → 锻造 → 正火（或退火） → 机械粗加工 → 调质 →机械精加工 （二）最终热处理的工序位置 （1）淬火的工序位置 1）整体淬火件的加工路线一般为： 下料→ 锻造 → 退火（正火） → 机械粗加工、半精加工 →淬火、回火（低、中温） → 磨削 2）感应加热表面淬火件的加工路线一般为： 下料 →锻造 →正火（退火） →机械粗加工 →调质 →机械半精加工 →感应加热表面淬火、低温回火 →磨削 1.一般情况下的安排 最终热处理包括各种淬火、回火及化学热处理等。 （2）渗碳的工序位置 渗碳件的加工路线一般为： 下料 →锻造 →正火 →机械粗加工、半精加工 →局部渗碳时，不渗碳部位镀铜（或留防渗余量） →渗碳 →淬火、低温回火 →磨削 （3）渗氮的工序位置 渗氮零件（38CrMoAlA钢）的加工路线一般为： 下料 →锻造 →退火 →机械粗加工 →调质 →机械精加工 →去应力退火（常称为高温回火） →粗磨 →渗氮 →精磨或研磨 2.其他情况时的安排 工序位置的安排应根据具体情况灵活运用。例如： （1）在上述加工路线中，如采用型材毛坯，则锻造及其后面的退火、正火工序便可省略。 （2）对某些精密零件，为消除机械加工造成的残余应力，应与渗氮零件一样，在粗加工后可穿插去应力退火或稳定化处理。对于需要精磨的精密零件，在最终热处理及粗磨后，一般安排稳定化处理，以消除磨削应力，稳定尺寸。 （3）适当调整工序次序，以减少零件变形与开裂。 一般将热处理方法及工序位置改变如下： 调质→加工槽口→槽口高频淬火→加工内螺纹 图5-63 锁紧螺母 * * * 图5-51 冷却速度与工件淬硬深度的关系 a）工件截面上不同冷却速度 b）淬硬区与未淬硬区示意图 第六节 钢的淬透性 钢的淬透性：钢在淬火时能获得淬硬深度的能力，它是钢材本身固有的属性。 一、淬透性的概念 淬透性（淬硬深度）测试：通常是把由工件表面测量至半马氏体区的垂直距离作为淬硬深度。 图5-52 淬透性不同的钢调质处理后的力学性能对比 a） 淬透的轴 b） 未淬透的轴 二、淬透性对钢热处理后力学性能的影响 淬透性对钢的力学性能的影响很大。例如用淬透性不同的两种钢材制成直径相同的轴，经调质处理后，其力学性能比较如图5-52所示。 由图可见，二者硬度相同；淬透性好的钢，其力学性能沿截面是基本相同的；而淬透性差的钢，其力学性能沿截面是不同的，愈靠近心部，力学性能愈低，特别是韧性更为明显。 三、影响淬透性及淬硬深度的因素 （一）影响淬透性的因素 影响淬透性的最主要因素是奥氏体的化学成分和奥氏体化条件。 1．奥氏体化学成分 除钴以外的合金元素，当其溶入奥氏体后，都能增加过冷奥氏体的稳定性，降低马氏体临界冷却速度，使钢的淬透性增高。 2．奥氏体化条件 奥氏体化温度越高，保温时间越长，使过冷奥氏体越稳定，马氏体临界冷却速度越小，使钢的淬透性越好。 （二）影响淬硬深度的因素 钢的淬硬深度与淬透性有密切关系，但两者并不完全相同。影响淬硬深度的主要因素除了钢的淬透性以外，还和工件的形状、尺寸和冷却介质的冷却能力等外部因素有关。 图5-53 端淬实验法 a）端淬实验装置示意图 b）淬透性曲线 四、淬透性的测定与表示方法 《钢 淬透性的末端淬火试验方法》 （一）端淬试验 装置：将试样加热至规定淬火温度后，置于支架上，然后从试样末端喷水冷却，如图5-53a所示。 原理：由于试样末端冷却最快，越往上冷却得越慢，因此，沿试样长度方向便能测出各种冷却速度下的不同组织与硬度。 淬透性曲线：从喷水冷却的末端起，每隔一定距离测一硬度点，则最后绘成如图5-53b所示的被测试钢种的淬透性曲线。 钢的淬透性值用J××﹣d表示，其中J表示端淬试验，d表示距淬火末端的距离， ××为该处测得的硬度值，为HRC。 （二）临界直径 临界直径是一种直观衡量淬透性的方法。是钢在某种淬火冷却介质中冷却后，心部能得到半马氏体组织的最大直径，用Dc表