工程材料与机械制造基础(铸造-2).pptVIP

2、影响合金流动性的因素 1）化学成分 2）浇注温度 3）其它条件（充型压力、铸型填充条件、铸件结构等） 热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，致使在同一时期内各部分收缩不一致引起的。 2、铸件的变形与防止 3、铸件的裂纹与防止：热裂纹 冷裂纹 4、合金的吸气性与偏析 是指金属液吸收气体的能力。 气孔的存在影响铸件的机械性能和气密性。 铸件中化学成分的不均匀性称为偏析。常见的偏析有： 1）晶内偏析 2）比重偏析 3）区域偏析 球墨铸铁 球墨铸铁是铁水经球化和孕育处理得到，流动性较灰铁差，易产生缩孔缩松，铸造性能较灰铁差，但比钢好的多。机械性能高于任何铸铁，与碳钢接近。常用于制造强度、韧性和耐磨性要求较高的曲轴、连杆等。 1、压力铸造的特点及应用范围 1）生产率高 2）铸件精度高(尺寸精度(IT11~IT13,表面粗糙度(Ra0.8~3.2?m） 3）铸件强度、硬度高 4）便于生产双金属件 5）成本高，不适于单件小批量生产 6）不适于高熔点合金的铸造 7）压铸件不能热处理 8）压铸件的塑性与韧性差 主要用于铝、锌、镁等低熔点非铁合金的铸造。 2、铸型转速的确定 n=55200/(r.R)1/2 n-铸型的转速（r/min），r-液态合金的密度 （N/m3），R-铸件内表面的半径 （m）。 3、离心铸造的特点及应用范围 1）生产率高，成本低。 2）在离心力作用下结晶，无气孔、缩孔，组织致密，力学性能好。气渣多集于内腔，外表面质量好。 3）便于生产双金属件。 4）不适于比重偏析大的合金铸造。 主要用于制造铸铁管、气缸套、双金属轴承、特殊钢无缝管等。 * 第十章：铸造 本章重点：铸造生产的特点与实质，合金的铸造性能，各种铸造方法的特点，铸件结构工艺性。 §10-1概述 一、铸造的实质、特点与应用 铸造：将熔融的液体浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中，冷却后获得铸件的工艺方法。 1、铸造的实质：液态成型 1）适应性大（铸件重量、合金种类、零件形状都不受限制 2）成本低 3）工序多，质量不稳定，废品率高 4）机械性能较同样材料的锻件差 原因：晶粒粗大，组织疏松，成分不均匀 含碳0.3%的铸钢与锻钢机械性能比较 2、铸造生产的特点： 3、铸造的应用 主要用于受力较小，形状复杂或简单的零件毛坯。 二、铸造生产工艺流程 制模型-造型 零件图-制定铸造工艺图- -烘干-合箱-配料、熔 制芯盒-造芯 化、浇注-清理-检验废品-机加工、热处理 § 8-2合金的铸造性能 是合金在铸造生产中表现出来的工艺性能。主要包括流动性、收缩性、吸气性等。 （一）合金的流动性与充型能力 1、流动性和充型能力的概念 常用螺旋试样来测定流动性。 （二）铸造合金的收缩 1、收缩的概念 铸件在液态、凝固态、固态冷却过程中所发生的体积和尺寸减小的现象。 2、收缩的三个阶段 液态收缩 凝固态收缩 固态收缩 3、缩孔、缩松的形成与防止 （三）铸造内应力、变形与开裂 1、铸造内应力 机械应力：铸件固态收缩时，受到铸型或型芯阻碍形成的。 结论：铸件的厚壁或心部受拉，薄壁或表层受压。 § 8-3 常用铸造合金 一、铸铁 灰口铸铁的铸造性能很好，可以生产出形状复杂的薄壁件，应用广泛。灰口铸铁结晶时因石墨析出产生体积膨胀，抵消了部分或全部的收缩，可不设冒口，并可选用同时凝固。球墨铸铁因结晶后期凝固收缩前的膨胀迫使型腔扩大，缩松倾向很大，一般要设冒口补缩，可锻铸铁的铸态为白口，无石墨化，收缩大，必须设置冒口补缩。 强度低的F体灰铁，主要用于壁厚较小的不重要件（HT100）。中等强度的F+P体灰铁，主要用于承受中等的零件（HT200，皮带轮、普通机床床身）。高强度P体灰铁，用于承受静负荷较大的零件（HT300，缸体、曲轴等）。 2、铸钢件 铸钢具有优量的机械性能，但铸造性能很差。流动性差，收缩大，熔点高，易氧化吸气。常采用特种铸造方法制造形状复杂，机械性能要求较高的零件（大型发电机轴，水压机缸体等ZG270-500）。 3、铸造铝合金 铝硅、铝锌合金铸造性能较好。铝铜、铝镁合金铸造性能较差。铝合金的主要铸造方法是压力铸造和金属型铸造。 铝合金熔炼时需除气处理，因铝在熔融状态极易吸收氢气，凝固时易形成气孔，常用氯化物除气或真空熔炼。对不能用热处理强化的铝合金浇铸时可进行变质处理提高机