幕墙(干挂石材)施工组织设计.docVIP

3#公建外墙石材装饰工程 施 工 组 织 设 计 施工单位： 编 制： 审 核： 编制日期： 目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署 5、施工进度计划 6、主要施工机具需用计划 7、主要劳动力需用计划 8、主要施工要点 9、质量技术保证 10、保证措施 11、工程保修及售后服务计划 JGJ133-2001中有关规定。 二、工程概况 本工程为3#公建石材门窗工程，我单位主要承担外墙墙面大理石材施工。累计石材安装工程量为3000平方米左右。主要材料为帝王米黄石材。 幕墙结构属于围护结构，幕墙主要构件悬挂于立体结构上，幕墙及其连接件具有承载能力、抗变形能力（刚度），在重力荷载、地震荷载、风荷载作用下，安全性能好。 结构构造：后置埋板为250×200×8镀锌铁板，龙骨镀锌钢独立角码125×80×8间距视石材规格定。立柱为80×60×5镀锌钢方管，挂件为不锈钢挂件50×80×6。 连接方式：后置埋板与主体结构采用M12化学胀栓固定，立柱与后置埋板之间为镀锌钢角码刚性焊接。独立角码与扣件间柔性连接。 石材与扣件为柔性连接，即采用M-8×25不锈钢螺栓及挂件（4mm厚不锈钢挂件），将石材固定在扣件上。 三、施工准备 3.1 作业条件 3.1.1施工前安排专业的施工队伍搭设外脚手架并通过验收，每个操作面满铺脚手板，架体距墙大于350mm。 3.1.2每层施工用电有保证，设一专用配电箱。 3.1.4预留孔洞及排水管应处理完毕，并有保护措施，门窗洞口中心线已弹好。 3.1.5±0.000标高及各施工层+1.000线已提供准确。 3.2施工准备 3.2.1测量出墙、檐口、柱的实际尺寸，轴线、柱子中心线，柱子之间的距离，测量出墙体、窗间墙、檐口、柱子、上下拉水平通线、吊垂直线后的实际尺寸，然后确定出石材边线，依次计算出石材的排列分块尺寸。 3.2.2根据确定的实际规格尺寸,在排板计算时将板缝宽度计算在内,然后绘出分块图与节点图,进行编号作为以后安装的依据。 3.2.3检查和校对基层上的预留孔洞,预埋管线是否符合要求.如有遗漏、错位及时更正。 3.2.4对板材进行挑选试拼,注意色彩协调、合理组合。 3.2.5测量门、窗的安装边线。 3.3 材料准备 石材:大面积为帝王米黄石材。规格按设计要求加工定货。 按进度计划及材料计划分批进场，材料进场时进行严格检查验收。 后置埋板250×200×8，镀锌钢角码 125×80×8，M-12化学锚栓，4mm厚不锈钢挂件，T42E系列电焊条等材料需提前定货，有合格证及材质单，按进度要求及材料计划分期分批组织进场。 3.4 机具准备 电焊机、台钻、电锤、电钻、手提石材切割机等机械 设备；手推车、水平尺、靠尺、线坠等工具提前检修，准备好。 3.5 材料堆放场地 由于石材易碎，需一固定场所堆放石材，安排10平方米的库房两间以堆放贵重材料及易燃材料，现场设办公室一间。 3.6 劳动力准备 根据施工总进度计划，合理调配龙骨安装人员及石材安装人员进场，所有人员必须证照齐全。 四、 施工部署 4.1 该工程为高级装饰工程，质量要求高，工期紧,我公司采取切实可行的施工组织设计方案，施工技术措施和组织管理措施，科学管理，精心施工，优质高速地完成该工程的施工。 4.2 目标管理 工期目标：工期210天竣工。 安全目标：无重伤及死亡事故，轻伤率0.2%以内。 4.3 施工段划分 4.3.1 总体原则： a. 石材幕墙龙骨安装自下而上进行，从中间往两侧展开； b. 石材板块安装自下而上进行，并从中间往两侧展开； c. 石材板块安装先整体后局部，先大面后收口； d. 当石材幕墙和玻璃幕墙（由其他单位施工）相衔接时，e．图纸经深化设计审定后，我司将派施工技术人员进入现场检验放线和埋件的安装工作；与其同时，样板及材料的材质、颜色确认并封样后，立即进行材料的采购、加工定货工作。 f. 施工任务的划分 根据本工程的特点，我公司将按照焊工班、石材安装班、班、工班安排4个施工班组配合作业。 六、 主要施工机具需用计划 电锤：4把；电钻：2把；交流电焊机6台；铣钻床2台；无齿锯：1台；石材切割机：5台。 主要劳动力需用计划 搬运工：5名；石材安装人员：20名； 管理人员：4名 八、 主要施工要点 8.1 外墙干挂石材安装工艺流程 放线—埋后置埋件—焊